Mouser a continué d'investir massivement dans l'automatisation de pointe dans son centre de distribution mondial pour augmenter le traitement des commandes, la précision et la vitesse, aidant les clients à réduire davantage les délais de mise sur le marché.
Cette année, il a installé 102 modules de levage vertical (VLM), le plus grand nombre parmi toutes les entreprises de l'hémisphère occidental et la quatrième plus grande installation VLM au monde. Les VLM sont essentiellement des classeurs verticaux géants, dotés d'étagères et d'un ascenseur automatisé pour amener les composants au poste de travail de l'employé. Cela améliore l'efficacité et l'espace au sol et peut réduire le temps de marche d'un employé de 45 % ou plus.
De plus, le centre de distribution dispose de plusieurs machines Ultipack et I-Pack, un système automatisé sophistiqué pour sceller et étiqueter les envois pouvant traiter jusqu'à 14 commandes par minute. La société installe également un système OPEX Perfect Pick et un système AutoStore - tous ces investissements visent à traiter, prélever, emballer et expédier les commandes dans un court laps de temps.
« Alors que les technologies d'automatisation continuent d'évoluer à un rythme rapide, il en va de même des avancées en matière d'entreposage et de logistique », déclare Pete Shopp, vice-président senior des opérations commerciales de Mouser Electronics. « Les gains d'efficacité qui en résultent dans la cueillette et l'emballage nous aident à atteindre notre objectif de fournir un service client exceptionnel. »
Bien que l'adoption d'une automatisation de pointe agisse principalement pour augmenter l'efficacité, la productivité, la précision et la vitesse, les systèmes permettent également des opérations plus durables et une meilleure satisfaction client.