IGBT 절연 게이트 바이폴라 트랜지스터(Insulated Gate Bipole Transistor)는 절연 게이트 바이폴라 트랜지스터로 전기를 절대적으로 제어할 수 있는 화합물입니다. 반도체 BJT(바이폴라 접합 트랜지스터)와 MOS(금속 산화물 반도체) 첨가제로 구성된 도구로, MOSFET GTR의 낮은 전도 전압 강하. GTR은 포화 전압 강하가 낮고 현재 밀도가 높지만 더 나은 라이딩 전류가 필요합니다. 동시에 MOSFET은 구동 전력이 낮고 스위칭 속도가 빠르지만 전도 전압 강하가 더 좋고 최첨단 밀도가 감소합니다. IGBT 낮은 구동 전력 및 포화 전압 강하로 각 장치의 장점을 통합합니다. 이는 AC 자동차, 인버터, 전송 모드 에너지 요소, 조명 회로, 트랙션 드라이브 및 기타 분야와 같이 DC 전압이 600V 이상인 가변 주파수 시스템의 애플리케이션에 매우 적합합니다.
무엇입니까? IGBT 모듈
IGBT 모듈은 IGBT(절연 게이트 양극성 트랜지스터 칩)와 FWD(환류 다이오드 칩)를 정밀한 회로로 패키징하여 형성된 모듈형 반도체 제품입니다. 패키지형 IGBT 모듈은 인버터, 무정전 에너지 물질(UPS) 및 기타 장치에 직접 적용됩니다.
IGBT 모듈의 특성과 시장
IGBT 모듈은 에너지 성능, 편리한 설치 및 유지 관리, 강력한 온기 발산 기능을 특징으로 합니다. 시장에 나와 있는 대부분의 제품은 이 모듈 범주에 속합니다. 일반적으로 IGBT를 언급할 때는 IGBT 모듈을 의미합니다. 강도 보존 및 환경 안전 표준의 개발로 인해 이러한 상품은 시장에서 점점 더 이상하지 않게 되었습니다. IGBT는 에너지 변환 및 전송을 위한 핵심 장치로, 일반적으로 강력한 전자 장치의 "CPU"라고 합니다. 철도교통, 스마트그리드, 항공우주, 전기자동차, 신강력기기 등 다양한 분야에 광범위하게 적용되고 있습니다.
IGBT 모듈 생산 시스템 및 생성
제조 제조 방식:
디스플레이 인쇄 ➔ 컴퓨터 칩 마운팅 ➔ 진공 리플로우 솔더링 ➔ 초음파 세척 ➔ 장애 감지(X-ray) ➔ 자동 코드 본딩 ➔ 레이저 마킹 ➔ 캡슐화 ➔ 포팅 및 경화 ➔ 단자 성형 ➔ 실용화
IGBT 모듈 패키징은 여러 IGBT를 통합하여 모듈 수명과 신뢰성을 향상시킵니다. IGBT 모듈 패키징에 대한 시장 요구 사항은 더 작은 범위, 더 나은 효율성 및 더 높은 신뢰성입니다. technology. 널리 사용되는 패키징 형태에는 납 함유, 납땜 핀, 평판 및 디스크 유형이 포함되며 각 유형에는 제조업체마다 다양한 기술과 명명법이 적용됩니다.
IGBT 모듈에는 실리콘 칩의 알루미늄 코드 결합 요소, 실리콘 칩과 세라믹 절연 기판 사이의 납땜 표면, 세라믹 절연 기판과 구리 기판 사이의 납땜 표면의 3가지 연결 요소가 있습니다. 접촉하는 재료 간의 열 성장 계수 불일치로 인한 압력과 열 분해로 인해 이러한 요인이 손상됩니다.
IGBT 모듈 패키징 기술에는 일반적으로 보온 관리 레이아웃, 초음파 단자 용접 및 고신뢰성 납땜이 포함됩니다. 이러한 기술은 전력 출력, 신뢰성 및 열 제어를 장식합니다.
IGBT 모듈 패키징 방식 내 특정 생성
납땜 기술과 관련하여 진공 납땜은 칩 및 DBC 기판 납땜의 특정 단계에서 가장 유리한 온열 스위치 전체 성능을 달성하고 열 축적 및 모듈 손상을 방지하는 데 중요합니다.
접합 시대는 균일한 전기 연결을 보장하는 데 매우 중요하며, 특히 과도한 전류에 필수적입니다. 올바른 결합 기간은 모듈 길이와 현재 착용 가능성을 결정합니다. 접합 결함으로 인해 절단면이 고르지 않게 분포되고 모듈이 손상될 수도 있습니다.
IGBT 칩을 환경으로부터 보호하려면 쉘 설정이 중요합니다. 과도한 온도 저항성, 변형 저항성, 내습성, 내식성을 갖춘 물질을 선택하는 것이 중요합니다.
포팅 생성은 특히 과속 열차 및 기관차와 같은 열악한 환경의 애플리케이션을 위해 IGBT 모듈을 밀봉하는 데 중요한 기능을 수행합니다. 최소한의 성장과 수축 가격으로 단단하고, 비부식성, 단열성, 보온성 물질을 결정하는 것이 중요합니다. 대량 포장 시 완충층을 삽입하여 충진재와 쉘 사이의 열팽창 차이로 인한 박리를 방지합니다.
일류 관리에는 평탄도 균일성 확인, 푸시풀 결합 에너지 확인, 경도 테스트 전극 경도 확인, 납땜 만족 여부 초음파 스캐닝 등 제조 후 다양한 확인이 포함됩니다. 전기 모니터링은 매개변수와 특성이 설계 요구 사항을 충족하도록 보장하고 절연 테스트는 보호를 보장합니다.