De Module en de Pack-assemblagelijn is de eerste van UKBIC's innovatieve batterijproductieapparatuur die is geïnstalleerd, in bedrijf gesteld en beschikbaar is voor gebruik door haar klanten.
Een van de unieke elementen van het project was de eis van flexibele flexibiliteit, waardoor UKBIC een breed scala aan modules en pakketten kan produceren en verschillende klantvereisten kan ondersteunen zonder dat er grote proces- of locatiewijzigingen nodig zijn.
In samenwerking met ingenieurs van UKBIC, Comau UK zorgde voor al het nodige technologie en kennis om het volledige productieproces van batterijmodules en -pakketten te beheren, van cilindrische celvoorbereiding en het stapelen van zakjes tot de assemblage van het batterijpakket.
De faciliteit bevindt zich in Coventry, Engeland, ongeveer 30 kilometer ten zuidoosten van Birmingham en 20 kilometer van de Comau UK-faciliteiten in Rugby, waar het bedrijf sinds 1991 duurzame automatiseringsoplossingen ontwikkelt.
Om te voldoen aan de vraag naar in het VK geproduceerde batterijen, die naar verwachting tegen 440 in totaal 2040 gigawattuur per jaar zal bereiken (Bron: McKinsey, juni 2019), de 18,500 m2 UKBIC-faciliteit met zijn door Comau ontwikkelde productielijn voor modules en pakketten zal Britse bedrijven in staat stellen te bepalen of hun prototypetechnologie kan worden vervaardigd met het vereiste volume, de snelheid, de prestaties en de kosten om commercieel succesvol te zijn.
Naast het helpen waarborgen van de veiligheid en betrouwbaarheid van de geproduceerde batterijen door het gebruik van slimme camera's, thermische beeldvorming en end-of-line lektesttechnologieën, heeft de oplossing een ingebouwde schaalbaarheid om indien nodig grotere productievolumes aan te kunnen.
UKBIC maakt deel uit van het Faraday Battery Challenge-programma in het VK, dat is ontworpen om de ontwikkeling van kosteneffectieve, hoogwaardige, duurzame, veilige en recyclebare batterijen te versnellen.