Die wichtigste Änderung mit dem Namen Hypergrip Flex ist die Umstellung von seinem Hyperboloid-Sockelkontakt mit >20,000 Einsteckzyklen auf den MR-Sockel mit >2,000 Einsteckzyklen – ein Schaft mit einem Durchmesser von 0.4 mm, der nach Angaben des Unternehmens für „Standard-Zykluslebensanwendungen“ geeignet ist. 
Vergleich von Hypergrip und Hypergrip Flex
Sowohl Hyperboloid- als auch MR-Kontakte sind für 1A ausgelegt und haben einen Widerstand von <12 mΩ für ihre jeweilige Lebensdauer.
MR-Kontakte sind schraubenbearbeitet, durch Hochgeschwindigkeitsdrehung hergestellt und werden per Crimp- und Poke-Montage montiert, anstatt gelötet zu werden. Die Einsteck- und Ausziehkräfte sind laut Smiths gering, und der Stecker lässt sich reibungslos ein- und ausstecken und im geschlossenen Zustand gemäß IP65 abdichten.
Die Verriegelung erfolgt per Push-Pull und ermöglicht einhändiges Verbinden und Trennen, und eine Farbcodierung ist verfügbar, um das Verständnis des Endbenutzers zu verbessern.
Obwohl die Gehäuse aus Kunststoff sind, ist eine EMI/RFI-Abschirmung als Option in den Größen HG2,3 und 4 erhältlich.
Die Teile wurden entwickelt, um die Anforderungen der Medizinindustrie zu erfüllen, wie z. B. Fingerschutz nach IEC60601, UL94 V0-Entflammbarkeitsklasse und die Einhaltung der meisten Sterilisationsmethoden.
„Hypergrip Flex bettet alle Vorteile des bestehenden Hypergrip-Steckverbinders in ein kostengünstiges Design für Anwendungen mit Standardzykluslebensdauer ein“, sagte Mark Kelleher, General Manager von Smiths. „Unser Codiersystem ermöglicht es Kunden, Steckverbinder mit sechs verschiedenen codierten Versionen desselben Standardsteckverbinders zu bauen, wodurch der Lagerbestand reduziert wird.“
Sie können nach Angaben des Unternehmens in den meisten medizinischen Marktanwendungen eingesetzt werden, einschließlich Geräten zur Patientenüberwachung, elektrochirurgischen Instrumenten, Endoskopen, Kathetern, der häuslichen Gesundheitsversorgung und tragbaren therapeutischen Anwendungen (siehe Tabelle rechts).