"Um das richtige zu wählen Induktor, ist es notwendig, die Leistung des Induktors vollständig zu verstehen und wie die gewünschte interne Schaltung Die Leistung bezieht sich auf die Angaben im Datenblatt des Lieferanten. Dieser Artikel erklärt den Induktor-Katalog und wichtige Spezifikationen von Induktoren für erfahrene Energieumwandlungsexperten und Laien.
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Um den richtigen Induktor auszuwählen, ist es notwendig, die Leistung des Induktors vollständig zu verstehen und zu verstehen, wie die gewünschte interne Schaltungsleistung mit den Informationen im Datenblatt des Lieferanten zusammenhängt. Dieser Artikel erklärt den Induktor-Katalog und wichtige Spezifikationen von Induktoren für erfahrene Energieumwandlungsexperten und Laien.
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Der Einsatz von DC-DC-Wandlern wird immer häufiger. Da elektronische Systeme kleiner, mobiler, komplexer und beliebter wurden, wurden die Leistungsanforderungen diversifiziert. Der verfügbare Akku Spannung, die erforderliche Betriebsspannung, Größe und Formanforderungen ändern sich ständig, was dazu führt, dass Geräteentwickler ständig neue Wege zur Lösung des Leistungsumwandlungsproblems finden müssen. Produktanforderungen müssen oft durch Leistungssteigerung und Größenreduzierung erfüllt werden, daher wird die Optimierung sehr wichtig. Bei der Leistungsumwandlung können nicht alle Anwendungen „one-size-fits-all“ sein. Viele praktische Anwendungen erfordern beispielsweise den Einsatz dünner Bauteile wie Abbildung 1.
Abbildung 1: Design eines dünnen und leichten Konverter erfordert die Verwendung von dünnen Induktoren
Neben dem wachsenden Markt für Großeinkäufe von Wandlern entwickeln viele Schaltungsentwickler mittlerweile auch ihre eigenen DC-DC-Umwandlungsschaltungen, anstatt sich auf Stromversorgungsunternehmen zu verlassen, sodass mehr Schaltungsentwickler ihre eigenen Komponenten auswählen können. Die grundlegende DC-DC-Umwandlungsschaltung ist sehr ausgereift Technologie und entwickelt sich immer noch langsam. Daher können professionelle Autoren praktische Hilfsdesignmaterialien schreiben, und Gerätedesigner können diese Materialien verwenden, um ihre eigenen Konverter zu entwerfen. Einige leicht verfügbare Software kann den Prozess dieser Designs ebenfalls vereinfachen1.
Nach der Bestimmung der Schaltungstopologie besteht eine der wichtigsten Entwurfsaufgaben darin, Komponenten auszuwählen. Viele Schaltungsentwurfsprogramme können die erforderlichen Komponentenparameterwerte auflisten. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Konstrukteur mit der Bestimmung des erforderlichen Induktivitätswerts beginnen und schließlich eine Komponente aus dem verfügbaren Bereich auswählen, um die Arbeit auszuführen. Die in DC-DC-Wandlern verwendeten Induktivitäten gibt es in verschiedenen Formen und Größen. Die Abbildungen 2 und 3 zeigen zwei davon. Um verschiedene Typen zu vergleichen und die geeigneten Komponenten für eine bestimmte Anwendung auszuwählen, müssen Konstrukteure die veröffentlichten Spezifikationen für diese Induktivitäten richtig verstehen.
Abbildung 2: E-förmiger Eisenkern-Induktor mit Flachdraht bewickelt
Abbildung 3: Magnetisch abgeschirmte, umspritzte Induktivität mit robustem Aufbau für hochdichte Schaltungen
Anforderungen an DC-DC-Wandler
Kurz gesagt besteht die Funktion des DC-DC-Wandlers darin, eine stabile DC-Ausgangsspannung unter einer gegebenen Eingangsspannung bereitzustellen. Um die DC-Ausgangsspannung anzupassen, ohne einen bestimmten Laststrombereich und/oder Eingangsspannungsbereich zu überschreiten, ist normalerweise ein Wandler erforderlich. Idealerweise ist der DC-Ausgang „rein“, d. h. der Welligkeitsstrom bzw. die Welligkeitsspannung wird innerhalb eines festgelegten Wertes geregelt. Darüber hinaus muss auch der Vorgang der Leistungsübertragung von der Stromquelle zum Verbraucher einen bestimmten Wirkungsgrad erreichen. Um diese Ziele zu erreichen, ist die Auswahl von Leistungsinduktivitäten ein wichtiger Schritt.
Parameter der Leistungsinduktivität
Die Induktivitätsleistung kann durch mehrere Zahlen erklärt werden. Tabelle 1 ist ein typisches Induktivitätsdatenblatt. Diese Daten beschreiben eine oberflächenmontierte Leistungsinduktivität, die in einem DC-DC-Wandler verwendet wird.
Tabelle 1: Auszug aus dem Katalog typischer Induktivitäten 2 
A. Der Induktivitätswert wird bei 1MHz und 0.1Vrms . gemessen
B. Isat ist der typische Wert, wenn der Induktivitätswert um 30% sinkt
C. Irms ist der typische Wert bei einem Temperaturanstieg von 40℃
D. Alle Parameter werden bei 25℃ gemessen
Definition
L―Induktivitätswert: Die wichtigsten Funktionsparameter des Induktors, berechnet durch die Wandler-Konstruktionsformel, werden verwendet, um die Fähigkeit des Induktors zu bestimmen, die Ausgangsleistung zu verarbeiten und den Welligkeitsstrom zu steuern.
DCR-DC-Widerstand: Der Widerstand des Bauteils hängt von der Länge und dem Durchmesser des verwendeten Wickelkupferdrahtes ab.
SRF-Eigenresonanzfrequenz: der Frequenzpunkt, bei dem der Induktivitätswert der Induktorspule mit ihrer verteilten Kapazität schwingt.
Isat―Saturation current: Der Strom, der bewirkt, dass der Eisenkern beim Durchgang durch die Induktivität gesättigt wird, wodurch der Induktivitätswert sinkt.
Irms-Root Mean Square Current: Der Strom, der kontinuierlich durch den Induktor fließt und den maximal zulässigen Temperaturanstieg verursacht.
Um die Bewertungen richtig zu verwenden, müssen Sie verstehen, wie sie abgeleitet werden. Da das Datenblatt nicht die Leistung unter allen Arbeitsbedingungen zeigen kann, ist es notwendig zu verstehen, wie sich die Bewertungen unter verschiedenen Arbeitsbedingungen ändern.
Induktivitätswert (L)
Der Induktivitätswert ist der Hauptparameter, um die erforderliche Schaltungsfunktion zu realisieren, und er ist auch der erste Parameter, der in den meisten Designprozessen berechnet wird. Dieser Wert wird basierend auf dem Standard berechnet, eine bestimmte minimale Energiespeicherkapazität (oder Volt-Mikrosekunden-Kapazität) bereitzustellen und die Ausgangsstromwelligkeit zu reduzieren. Wenn der verwendete Induktivitätswert kleiner als das berechnete Ergebnis ist, wird die AC-Welligkeit des DC-Ausgangs erhöht. Die Verwendung zu großer oder zu kleiner Induktivitätswerte kann den Umrichter zwingen, zwischen kontinuierlichem und diskontinuierlichem Betriebsmodus zu wechseln.
Toleranz
Die meisten Anwendungen von DC-DC-Wandlern stellen keine besonders strengen Anforderungen an Induktivitätstoleranzen. Bei den meisten Komponenten ist die Wahl von Produkten mit Standardtoleranz kostengünstig und kann die Anforderungen der meisten Verarbeiter erfüllen. Die Induktivitätstoleranz von Tabelle 1 beträgt ±20%, was für die meisten Umrichter geeignet ist.
Test-Bedingungen
■ Spannung. Der Nenninduktivitätswert sollte die verwendete Frequenz und Prüfspannung angeben. Die meisten Katalognenninduktivitäten basieren auf „kleinen“ Sinusspannungen. Für Induktorlieferanten ist dies die am einfachsten zu implementierende und bequemste Methode für wiederholte Anwendungen und eignet sich für die meisten Anwendungen zur Ableitung von Induktivitätswerten.
■ Wellenform. Sinusspannung ist eine Standardtestbedingung für Instrumente. Normalerweise kann sie gut sicherstellen, dass der erhaltene Induktivitätswert mit dem durch die Konstruktionsformel berechneten Induktivitätswert übereinstimmt.
■ Testhäufigkeit. Die meisten Leistungsinduktivitäten ändern sich im Bereich von 20 kHz bis 500 kHz nicht wesentlich, daher ist der gebräuchlichste und geeignetere Ansatz die Verwendung einer Nennleistung auf Basis von 100 kHz. Es muss daran erinnert werden, dass mit zunehmender Frequenz der Induktivitätswert schließlich abnimmt. Der Grund für dieses Phänomen kann von den Frequenzabfalleigenschaften des verwendeten Eisenkernmaterials oder von der Resonanz der Spuleninduktivität und ihrer verteilten Kapazität herrühren. Da die meisten Wandler im Bereich von 50kHz bis 500kHz arbeiten, ist 100kHz eine geeignete Standard-Testfrequenz. Wenn die Schaltfrequenz auf 500kHz, 1MHz und darüber ansteigt, ist es noch wichtiger, die Verwendung von Nennwerten basierend auf der tatsächlichen Anwendungsfrequenz zu berücksichtigen.
Widerstand
Gleichstromwiderstand (DCR)
DCR ist nur ein Maß für den im Induktor verwendeten Kupferdraht, der streng auf dem Durchmesser und der Länge des Kupferdrahts basiert. Der im Katalog angegebene Wert ist in der Regel der „Maximalwert“, es kann aber auch ein Nennwert mit Toleranz angegeben werden. Die zweite Methode kann mit der Angabe des Nennwertes oder des erwarteten Widerstands aufschlussreicher sein, kann aber gleichzeitig die Spezifikationen unnötig verschärfen, da der Widerstand des Produkts zu gering ist und es immer keinen Schaden gibt.
Wie der spezifische Widerstand von Spulenmaterialien, die normalerweise aus Kupfer bestehen, ändert sich auch DCR mit der Temperatur. Die DCR-Bewertung sollte die Umgebungstesttemperatur berücksichtigen, die sehr wichtig ist. Der Temperaturkoeffizient des Widerstands von Kupfer beträgt ungefähr +0.4% pro Grad Celsius3. Daher hat das gezeigte Produkt mit einem maximalen Nennwert von 0.009 Ohm einen entsprechenden maximalen Nennwert von 0.011 Ohm bei 85 °C, was nur 2 Milliohm entfernt ist, aber die Gesamtänderung beträgt 25 %. Die Beziehung zwischen erwartetem DCR und Temperatur ist in Abbildung 4 dargestellt.
Abbildung 4: Basierend auf dem erwarteten DC-Widerstand von 0.009Ω Max bei 25 °C
AC-Widerstand
Dieser Parameter wird im Allgemeinen nicht im Induktivitätsdatenblatt angegeben und ist normalerweise kein Problem, es sei denn, der AC-Anteil der Betriebsfrequenz oder des Betriebsstroms ist größer als der DC-Anteil.
Aufgrund des Skin-Effekts erhöht sich der Widerstand der meisten Induktivitäten mit steigender Betriebsfrequenz. Wenn der Wechsel- oder Welligkeitsstrom im Verhältnis zum Durchschnitts- oder Gleichstrom klein ist, ist DCR ein gutes Maß für den Widerstandsverlust. Der Skin-Effekt variiert mit dem Kupferdrahtdurchmesser und der Frequenz3. Um diese Daten aufzunehmen, muss daher der vollständige Frequenzverlauf jeder im Katalog aufgeführten Induktivität angegeben werden.
Abbildung 5: AC-Widerstand/DC-Widerstand eines runden Kupferdrahts mit amerikanischem Drahtdurchmesser 22
Dies ist für die meisten Anwendungen unter 500 kHz unnötig. Aus Abbildung 5 ist ersichtlich, dass bei Frequenzen unter etwa 200 kHz der Wechselstromwiderstand nicht mit dem Gleichstromwiderstand verglichen werden kann. Selbst oberhalb dieser Frequenz stellt der Wechselstromwiderstand kein Problem dar, wenn der Wechselstrom nicht größer als die Gleichstromkomponente ist. Wenn die Frequenz jedoch höher als 200-300 kHz ist, wird empfohlen, den Lieferanten als Ergänzung zu den veröffentlichten Informationen um Informationen über die Beziehung zwischen Verlust und Frequenz zu bitten.
Wenn Sie die Größe von Komponenten minimieren möchten, sollten Konstrukteure Komponenten mit einem möglichst großen Widerstand wählen. Unter normalen Umständen bedeutet die Reduzierung des DCR, dass dickere Kupferdrähte verwendet werden müssen und die Gesamtgröße möglicherweise größer sein kann. Daher ist die Optimierung der DCR-Auswahl ein Kompromiss zwischen der Leistungseffizienz, dem zulässigen Spannungsabfall der Komponente und der Komponentengröße.
Um den richtigen Induktor auszuwählen, ist es notwendig, die Leistung des Induktors vollständig zu verstehen und zu verstehen, wie die gewünschte interne Schaltungsleistung mit den Informationen im Datenblatt des Lieferanten zusammenhängt. Dieser Artikel erklärt den Induktor-Katalog und wichtige Spezifikationen von Induktoren für erfahrene Energieumwandlungsexperten und Laien.
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Der Einsatz von DC-DC-Wandlern wird immer häufiger. Da elektronische Systeme kleiner, mobiler, komplexer und beliebter wurden, wurden die Leistungsanforderungen diversifiziert. Die verfügbare Batteriespannung, die erforderliche Betriebsspannung sowie die Anforderungen an Größe und Form ändern sich ständig, sodass Geräteentwickler ständig neue Wege zur Lösung des Leistungsumwandlungsproblems finden müssen. Produktanforderungen müssen oft durch Leistungssteigerung und Größenreduzierung erfüllt werden, daher wird die Optimierung sehr wichtig. Bei der Leistungsumwandlung können nicht alle Anwendungen „one-size-fits-all“ sein. Viele praktische Anwendungen erfordern beispielsweise den Einsatz dünner Bauteile wie Abbildung 1.
Abbildung 1: Das Design eines dünnen und leichten Konverters erfordert die Verwendung von dünnen Induktivitäten
Neben dem wachsenden Markt für Massenkäufe von Wandlern entwerfen viele Schaltungsdesigner jetzt auch ihre eigenen DC-DC-Wandlerschaltungen, anstatt sich auf Stromversorgungsunternehmen zu verlassen, sodass mehr Schaltungsdesigner ihre eigenen Komponenten auswählen können. Die grundlegende DC-DC-Wandlungsschaltung ist eine sehr ausgereifte Technologie und entwickelt sich noch langsam. Daher können professionelle Autoren praktische Hilfskonstruktionsmaterialien schreiben und Gerätedesigner können diese Materialien verwenden, um ihre eigenen Konverter zu entwerfen. Einige leicht verfügbare Software kann auch den Prozess dieser Designs vereinfachen1.
Nach der Bestimmung der Schaltungstopologie besteht eine der wichtigsten Entwurfsaufgaben darin, Komponenten auszuwählen. Viele Schaltungsentwurfsprogramme können die erforderlichen Komponentenparameterwerte auflisten. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Konstrukteur mit der Bestimmung des erforderlichen Induktivitätswerts beginnen und schließlich eine Komponente aus dem verfügbaren Bereich auswählen, um die Arbeit auszuführen. Die in DC-DC-Wandlern verwendeten Induktivitäten gibt es in verschiedenen Formen und Größen. Die Abbildungen 2 und 3 zeigen zwei davon. Um verschiedene Typen zu vergleichen und die geeigneten Komponenten für eine bestimmte Anwendung auszuwählen, müssen Konstrukteure die veröffentlichten Spezifikationen für diese Induktivitäten richtig verstehen.
Abbildung 2: E-förmiger Eisenkern-Induktor mit Flachdraht bewickelt
Abbildung 3: Magnetisch abgeschirmte, umspritzte Induktivität mit robustem Aufbau für hochdichte Schaltungen
Anforderungen an DC-DC-Wandler
Kurz gesagt besteht die Funktion des DC-DC-Wandlers darin, eine stabile DC-Ausgangsspannung unter einer gegebenen Eingangsspannung bereitzustellen. Um die DC-Ausgangsspannung anzupassen, ohne einen bestimmten Laststrombereich und/oder Eingangsspannungsbereich zu überschreiten, ist normalerweise ein Wandler erforderlich. Idealerweise ist der DC-Ausgang „rein“, d. h. der Welligkeitsstrom bzw. die Welligkeitsspannung wird innerhalb eines festgelegten Wertes geregelt. Darüber hinaus muss auch der Vorgang der Leistungsübertragung von der Stromquelle zum Verbraucher einen bestimmten Wirkungsgrad erreichen. Um diese Ziele zu erreichen, ist die Auswahl von Leistungsinduktivitäten ein wichtiger Schritt.
Parameter der Leistungsinduktivität
Die Induktivitätsleistung kann durch mehrere Zahlen erklärt werden. Tabelle 1 ist ein typisches Induktivitätsdatenblatt. Diese Daten beschreiben eine oberflächenmontierte Leistungsinduktivität, die in einem DC-DC-Wandler verwendet wird.
Tabelle 1: Auszug aus dem Katalog typischer Induktivitäten 2 
A. Der Induktivitätswert wird bei 1MHz und 0.1Vrms . gemessen
B. Isat ist der typische Wert, wenn der Induktivitätswert um 30% sinkt
C. Irms ist der typische Wert bei einem Temperaturanstieg von 40℃
D. Alle Parameter werden bei 25℃ gemessen
Definition
L―Induktivitätswert: Die wichtigsten Funktionsparameter des Induktors, berechnet durch die Wandler-Konstruktionsformel, werden verwendet, um die Fähigkeit des Induktors zu bestimmen, die Ausgangsleistung zu verarbeiten und den Welligkeitsstrom zu steuern.
DCR-DC-Widerstand: Der Widerstand des Bauteils hängt von der Länge und dem Durchmesser des verwendeten Wickelkupferdrahtes ab.
SRF-Eigenresonanzfrequenz: der Frequenzpunkt, bei dem der Induktivitätswert der Induktorspule mit ihrer verteilten Kapazität schwingt.
Isat―Saturation current: Der Strom, der bewirkt, dass der Eisenkern beim Durchgang durch die Induktivität gesättigt wird, wodurch der Induktivitätswert sinkt.
Irms-Root Mean Square Current: Der Strom, der kontinuierlich durch den Induktor fließt und den maximal zulässigen Temperaturanstieg verursacht.
Um die Bewertungen richtig zu verwenden, müssen Sie verstehen, wie sie abgeleitet werden. Da das Datenblatt nicht die Leistung unter allen Arbeitsbedingungen zeigen kann, ist es notwendig zu verstehen, wie sich die Bewertungen unter verschiedenen Arbeitsbedingungen ändern.
Induktivitätswert (L)
Der Induktivitätswert ist der Hauptparameter, um die erforderliche Schaltungsfunktion zu realisieren, und er ist auch der erste Parameter, der in den meisten Designprozessen berechnet wird. Dieser Wert wird basierend auf dem Standard berechnet, eine bestimmte minimale Energiespeicherkapazität (oder Volt-Mikrosekunden-Kapazität) bereitzustellen und die Ausgangsstromwelligkeit zu reduzieren. Wenn der verwendete Induktivitätswert kleiner als das berechnete Ergebnis ist, wird die AC-Welligkeit des DC-Ausgangs erhöht. Die Verwendung eines zu großen oder zu kleinen Induktivitätswertes kann den Umrichter zwingen, zwischen kontinuierlichem und diskontinuierlichem Betriebsmodus zu wechseln.
Toleranz
Die meisten Anwendungen von DC-DC-Wandlern stellen keine besonders strengen Anforderungen an Induktivitätstoleranzen. Bei den meisten Komponenten ist die Wahl von Produkten mit Standardtoleranz kostengünstig und kann die Anforderungen der meisten Verarbeiter erfüllen. Die Induktivitätstoleranz von Tabelle 1 beträgt ±20%, was für die meisten Umrichter geeignet ist.
Test-Bedingungen
■ Spannung. Der Nenninduktivitätswert sollte die verwendete Frequenz und Prüfspannung angeben. Die meisten Katalognenninduktivitäten basieren auf „kleinen“ Sinusspannungen. Für Induktorlieferanten ist dies die am einfachsten zu implementierende und bequemste Methode für wiederholte Anwendungen und eignet sich für die meisten Anwendungen zur Ableitung von Induktivitätswerten.
■ Wellenform. Sinusspannung ist eine Standardtestbedingung für Instrumente. Normalerweise kann sie gut sicherstellen, dass der erhaltene Induktivitätswert mit dem durch die Konstruktionsformel berechneten Induktivitätswert übereinstimmt.
■ Testhäufigkeit. Die meisten Leistungsinduktivitäten ändern sich im Bereich von 20 kHz bis 500 kHz nicht wesentlich, daher ist der gebräuchlichste und geeignetere Ansatz die Verwendung einer Nennleistung auf Basis von 100 kHz. Es muss daran erinnert werden, dass mit zunehmender Frequenz der Induktivitätswert schließlich abnimmt. Der Grund für dieses Phänomen kann von den Frequenzabfalleigenschaften des verwendeten Eisenkernmaterials oder von der Resonanz der Spuleninduktivität und ihrer verteilten Kapazität herrühren. Da die meisten Wandler im Bereich von 50kHz bis 500kHz arbeiten, ist 100kHz eine geeignete Standard-Testfrequenz. Wenn die Schaltfrequenz auf 500kHz, 1MHz und darüber ansteigt, ist es noch wichtiger, die Verwendung von Nennwerten basierend auf der tatsächlichen Anwendungsfrequenz zu berücksichtigen.
Widerstand
Gleichstromwiderstand (DCR)
DCR ist nur ein Maß für den im Induktor verwendeten Kupferdraht, der streng auf dem Durchmesser und der Länge des Kupferdrahts basiert. Der im Katalog angegebene Wert ist in der Regel der „Maximalwert“, es kann aber auch ein Nennwert mit Toleranz angegeben werden. Die zweite Methode kann mit der Angabe des Nennwertes oder des erwarteten Widerstandes aufschlussreicher sein, kann aber gleichzeitig die Spezifikationen unnötig verschärft, da der Widerstand des Produkts zu gering ist und es keinen Schaden gibt.
Wie der spezifische Widerstand von Spulenmaterialien, die normalerweise aus Kupfer bestehen, ändert sich auch DCR mit der Temperatur. Die DCR-Bewertung sollte die Umgebungstesttemperatur berücksichtigen, die sehr wichtig ist. Der Temperaturkoeffizient des Widerstands von Kupfer beträgt ungefähr +0.4% pro Grad Celsius3. Daher hat das gezeigte Produkt mit einem maximalen Nennwert von 0.009 Ohm einen entsprechenden maximalen Nennwert von 0.011 Ohm bei 85 °C, was nur 2 Milliohm entfernt ist, aber die Gesamtänderung beträgt 25 %. Die Beziehung zwischen erwartetem DCR und Temperatur ist in Abbildung 4 dargestellt.
Abbildung 4: Basierend auf dem erwarteten DC-Widerstand von 0.009Ω Max bei 25 °C
AC-Widerstand
Dieser Parameter wird im Allgemeinen nicht im Induktivitätsdatenblatt angegeben und ist normalerweise kein Problem, es sei denn, der AC-Anteil der Betriebsfrequenz oder des Betriebsstroms ist größer als der DC-Anteil.
Aufgrund des Skin-Effekts erhöht sich der Widerstand der meisten Induktivitäten mit steigender Betriebsfrequenz. Wenn der Wechsel- oder Welligkeitsstrom im Verhältnis zum Durchschnitts- oder Gleichstrom klein ist, ist DCR ein gutes Maß für den Widerstandsverlust. Der Skin-Effekt variiert mit dem Kupferdrahtdurchmesser und der Frequenz3. Um diese Daten aufzunehmen, muss daher der vollständige Frequenzverlauf jeder im Katalog aufgeführten Induktivität angegeben werden.
Abbildung 5: AC-Widerstand/DC-Widerstand eines runden Kupferdrahts mit amerikanischem Drahtdurchmesser 22
Dies ist für die meisten Anwendungen unter 500 kHz unnötig. Aus Abbildung 5 ist ersichtlich, dass bei Frequenzen unter etwa 200 kHz der Wechselstromwiderstand nicht mit dem Gleichstromwiderstand verglichen werden kann. Selbst oberhalb dieser Frequenz stellt der Wechselstromwiderstand kein Problem dar, wenn der Wechselstrom nicht größer als die Gleichstromkomponente ist. Wenn die Frequenz jedoch höher als 200-300 kHz ist, wird empfohlen, den Lieferanten als Ergänzung zu den veröffentlichten Informationen um Informationen über die Beziehung zwischen Verlust und Frequenz zu bitten.
Wenn Sie die Größe von Komponenten minimieren möchten, sollten Konstrukteure Komponenten mit einem möglichst großen Widerstand wählen. Unter normalen Umständen bedeutet die Reduzierung des DCR, dass dickere Kupferdrähte verwendet werden müssen und die Gesamtgröße möglicherweise größer sein kann. Daher ist die Optimierung der DCR-Auswahl ein Kompromiss zwischen der Leistungseffizienz, dem zulässigen Spannungsabfall der Komponente und der Komponentengröße.