Der Umzug erhöht die nachhaltige Produktionskapazität für 100-mm-, 125-mm- und 150-mm-Bonded-Wafer und fortschrittliche technische Substrate.
„Wir sind der letzte Mann, der für die Herstellung von 100-mm-SOI- und SiSi-Direct-Bonded-Wafern steht, und wir haben eine Verschiebung in der Branche von der Produktion von 125 mm, 150 mm und jetzt 200 mm gesehen“, sagt IceMOS-Gründer und -Vorsitzender Sam Anderson der Ausgabe von End-of-Life-Mitteilungen sind wir ein etablierter, vertrauenswürdiger Hersteller, der bleiben wird.“
200 mm gebondete Substrate von IceMOS werden als Ausgangsmaterial für MEMS wie Drucksensoren, Trägheits-MEMS und optische MEMS, einschließlich Mikrospiegel für AR/VR- und LiDAR-Anwendungen, verwendet.
Da sich die Automobilindustrie in Richtung einer stärkeren Elektrifizierung bewegt, steigt der Bedarf der Industrie an Umwelt-, Trägheits- und optischen MEMS-Sensoren, und IceMOS beabsichtigt, diese steigende Nachfrage aus der MEMS- und analogen IC-Industrie zu bedienen.
IceMOS hat sich verpflichtet, die Nachfrage nach gebondeten 100-mm-, 125-mm- und 150-mm-SOI- und SiSi-Wafern und fortschrittlichen technischen Substraten (einschließlich Cavity-Bonds) zu unterstützen, während andere Anbieter auf größere Durchmesser umsteigen.
Mehrere Gerätehersteller mit Anwendungen in MEMS und diskret Halbleiter Anwendungen verfügen über gut etablierte Produktionslinien und qualifizierte Prozessabläufe, die SOI und SiSi mit kleinem Durchmesser erfordern.
„Unsere Kunden haben sich bereits für spezielle Geräte mit 100 mm oder 150 mm Durchmesser entschieden, mit speziellen Prozessabläufen und Inspektionstechniken, die unter anderem die Anforderungen für hochempfindliche Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Lifestyle- und Medizinanwendungen erfüllen“, sagt IceMOS-Vertriebsleiter Hugh Griffin Die Herstellung von gebondeten Wafern mit kleinem Durchmesser wird die weitere Entwicklung neuer Sensorik ermöglichen Technologie sowie die Produktion von Legacy-Produkten für viele Jahre.“