"Esto tiene dos ventajas", según la empresa. "El cabezal sensor puede caber en espacios reducidos y los componentes electrónicos pueden ubicarse en una posición donde estén protegidos de daños físicos, polvo, suciedad, humedad y fuerzas electromagnéticas".
Los sensores, denominados series SGR530 y SGR540, tienen un puente extensímetro de cuatro elementos en el eje de transmisión junto con un microcontrolador que gira con ellos.
La energía se suministra a través de un enlace inductivo, que también transporta un flujo de datos digitales al estator.
"Una ventaja del diseño de los sensores de par SGR es que compensan automáticamente fuerzas extrañas, como momentos de flexión aplicados inadvertidamente al sensor", dijo la empresa.
El ancho de banda se ha ajustado para registrar picos de torsión transitorios.
"Un solo pico podría indicar, por ejemplo, que se está agregando una cantidad incorrecta de un ingrediente a un compuesto o una pieza de trabajo de gran tamaño, lo cual podría afectar la calidad del producto", dijo Sensor. Tecnología el ingeniero de ventas Mark Ingham. "Una serie de picos probablemente sugeriría el inicio de un problema dentro de la maquinaria".
Todas las unidades tienen una precisión de ±0.1% y la resolución es de ±0.01% de la escala completa.
- Los transductores SGR530 tienen un par de salidas analógicas de voltaje o corriente, una representa el par y la otra la velocidad o la potencia. También miden la temperatura del eje e incluyen autodiagnóstico.
- Los transductores SGR540 tienen las mismas opciones analógicas que el SGR530, además de una selección de salidas digitales: RS232, CANbus o USB; se pueden conectar hasta 10 transductores a USB.
También se mide la temperatura del eje.
Se incluyen autodiagnósticos y el software de configuración permite adaptar el sensor a la aplicación.
Hay una puerta de enlace Ethernet externa. módulo .
En ambos casos, se necesita alimentación de entrada entre 12 y 32 Vcc.