«Это имеет два преимущества», — утверждают в компании. «Чувствительная головка может поместиться в ограниченном пространстве, а электроника может быть расположена в положении, где она защищена от физических повреждений, пыли, грязи, влаги и электромагнитных сил».
Датчики, получившие названия серий SGR530 и SGR540, имеют четырехэлементный тензодатчик на приводном валу и микроконтроллер, который вращается вместе с ними.
Питание подается по индуктивной линии, которая также передает поток цифровых данных обратно на статор.
«Преимущество конструкции датчиков крутящего момента SGR заключается в том, что они автоматически компенсируют посторонние силы, такие как изгибающие моменты, случайно приложенные к датчику», — заявили в компании.
Полоса пропускания была настроена для записи кратковременных скачков крутящего момента.
«Один пик может указывать, скажем, на неправильное количество ингредиента, добавляемого в смесь, или на заготовку слишком большого размера, и то и другое может повлиять на качество продукта», — сказал Сенсор. Технологии инженер по продажам Марк Ингэм. «Серия пиков, вероятно, указывает на начало проблемы внутри оборудования».
Все единицы имеют точность ±0.1%, а разрешение составляет ±0.01% от полной шкалы.
- Датчики SGR530 имеют пару аналоговых выходов напряжения или тока, один из которых представляет крутящий момент, а другой — скорость или мощность. Они также измеряют температуру вала и включают функцию самодиагностики.
- Датчики SGR540 имеют те же аналоговые опции, что и SGR530, плюс выбор цифровых выходов: RS232, CANbus или USB – к USB можно подключить до 10 датчиков.
Также измеряется температура вала.
В комплект входит функция самодиагностики, а программное обеспечение для настройки позволяет настроить датчик в соответствии с применением.
Имеется внешний шлюз Ethernet. модуль опцию.
В обоих случаях требуется входная мощность от 12 до 32 В постоянного тока.