Cinch Connectivity Solutions, ein Unternehmen der Bel-Gruppe, hat die C-ENX-Reihe von Gehäusen, Einsätzen und Kontakten für die Interkonnektivität in der Kabine in der Luft- und Raumfahrtindustrie vorgestellt. Die Hauptanwendungen umfassen das Routing von Leistung, Signalen und Daten für Avioniksysteme im Flugzeug.
Die C-ENX-Familie wurde entwickelt, um die Anforderungen von ARINC 800 und der europäischen Norm EN 4644 zu erfüllen und bietet ein rechteckiges Profil, das Gewicht und Größe gegenüber den derzeit in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendeten Rundsteckverbindern reduziert. Dies führt zu Einsparungen bei den Betriebskosten über die gesamte Lebensdauer des Flugzeugs.
„Jede Unze Gewicht in einem Flugzeug bedeutet Betriebskosten von ungefähr 5,000 US-Dollar über die Lebensdauer des Flugzeugs“, erklärt Brad Taras, Produktmanager bei Bel. „Die C-ENX-Steckverbinderlinie bietet eine schlanke, vollständig modulare und erweiterbare Lösung, die Größe und Gewicht reduziert und gleichzeitig die Benutzerfreundlichkeit erhöht, was den Luft- und Raumfahrtherstellern sofortige und erhebliche Vorteile bringen wird.“
Die Luft- und Raumfahrtindustrie hat bereits mit der Umstellung auf modulare rechteckige Steckverbinder begonnen, da diese gegenüber runden Steckverbindern bemerkenswerte Vorteile bieten. Das Design bietet nicht nur eine höhere Pindichte und ein geringeres Gewicht, sondern ermöglicht auch die für LRM/LRUs (line-replaceable Module and Units) erforderliche Blindsteckung. Diese Produktlinie wird in Einzel-, Doppel-, Dreifach- und Vierfach-Hohlraumkonturen für Schalttafelmontage-zu-Kabel-, Kabel-zu-Kabel-, schwimmende Montage- und Schalttafelmontage-zu-Schalttafelmontage-Konfigurationen angeboten.
Das modulare Design umfasst Schalen, Einsätze, Kontakte und Rückschalen mit mehreren Optionen, um jede Luft- und Raumfahrtanwendung zu erfüllen. Die Schalen verwenden die gleichen Paneelausschnitte wie das Produktangebot. Das modulare Design fördert einen flexibleren und effizienteren Montageprozess, sodass Hersteller einen größeren Teil der Kabelkonfektionierung auslagern oder Änderungen später in den Konstruktionszyklus einbeziehen können. Dies fördert auch die Lebensdauer im Betrieb, indem es eine einfachere Wartung und effizientere Upgrades unterstützt.