SEEPEX-Pumpen und Pumplösungen ergänzen den Batterieherstellungsprozess von Anfang bis Ende. Sie werden in der Rohstoffverarbeitung, der Elektrodenmaterialproduktion, der Folien- und Zellproduktion sowie dem Batterierecycling eingesetzt. Die Exzenterschneckenpumpen fördern Bindemittel, Zusatzstoffe und Wirkstoffe in idealer Dosierung. Darüber hinaus bietet das Unternehmen Pumpen für die effiziente Herstellung von Elektrodenpasten an.
„Als weltweit gefragter Spezialist für Exzenterschneckenpumpen, Pumpensysteme und digitale Lösungen trägt SEEPEX dazu bei, dass der Wandel zu mehr Nachhaltigkeit gelingt“, sagt Thomas Dufner, Marktmanager Batterie bei SEEPEX.
Mit der neuen BF-Reihe und ihren außergewöhnlichen Vorteilen empfiehlt sich das Unternehmen als zuverlässiger Partner der Batterieindustrie. Die neue Pumpe lässt sich schnell installieren, hat eine Förderleistung von bis zu 30 m³/h und arbeitet mit einem Druck von bis zu 12 bar. Es ist in Block- oder Freiwellenausführung erhältlich und kann kundenspezifische Antriebsanforderungen erfüllen. Auch eine TA-Luft- oder ATEX-zertifizierte Ausführung ist erhältlich.
Die SEEPEX BF-Pumpe sorgt für Sicherheit, Sauberkeit, hohe Produktqualität und Kosteneffizienz. Die präzise Leistung unterstützt den Produktionsprozess hochwertig. Das wartungsfreundliche Design reduziert Ausfallzeiten und die Gesamtbetriebskosten. Die schnellen Montage-/Demontage-Klemmverbindungen und die abnehmbare Dreheinheit vereinfachen Austausch- und Wartungsarbeiten. Aufgrund des Fokus des Unternehmens auf Nachhaltigkeit bietet die Pumpe bei ordnungsgemäßer Wartung eine lange Produktlebensdauer.
Die Batterieproduktion muss ein sauberes Geschäft sein. Die neue Pumpenreihe ist sauber und bietet einen wichtigen Vorteil.
„Betriebssicherheit und höchste Sauberkeit bei der Verwendung wertvoller dispergierter Rohstoffe waren die treibenden Kräfte bei der Entwicklung der BF-Reihe. Es trägt dazu bei, die Gesamtbetriebskosten zu senken und die Energieeffizienz in nahezu allen Batterieanwendungen zu verbessern, indem es Verunreinigungen verhindert und einfach zu warten ist. Ausfälle bei Reinigungszyklen und die Entsorgung kontaminierter Batteriekomponenten sind nicht nur verschwenderisch, sondern auch sehr kostspielig“, sagt Dufner. „Chemische Beständigkeit und chemisch verträgliche Materialien sind notwendig, um eine Kontamination teurer Rohstoffe zu verhindern. Mit BF stellen wir sicher, dass die Materialien chemisch kompatibel sind. Das Edelstahldesign und der flexible Titanschaft sorgen für eine kontaminationsfreie Produktqualität. Eine Verschmutzung durch Öl oder Fett ist ausgeschlossen. Die Pumpen können mit gängigen Lösungsmitteln und entionisiertem Wasser gründlich gereinigt werden.“
Batterieverbindungen, vom Lithium bis zum Elektrolyten, können dem Mischprozess tropfenweise dosiert zugesetzt werden. Kontinuität und hohe Wiederholgenauigkeit sind während des Formulierungsprozesses von entscheidender Bedeutung. Im Beschichtungsprozess wirkt sich die Pumpe direkt auf die Produktqualität aus, indem sie Schwankungen in der Beschichtungsdicke minimiert. Diese Kontinuität und hohe Wiederholgenauigkeit erreicht die Baureihe durch den Einsatz des Exzenterschneckenpumpenprinzips des Unternehmens mit dem Vorteil einer extrem geringen Pulsation. Dies sorgt für höchste Dosiergenauigkeit und führt zu besseren Beschichtungsergebnissen und genaueren Schlammrezepten.
Die schnell wachsende Lithium-Ionen-Batterieindustrie erfordert eine große Anzahl kostengünstiger Pumpen. Gerade in China kommt es auf Verfügbarkeit und Liefertreue bei großen Mengen an. Laut Branchenangaben will der Weltmarktführer noch in diesem Jahr Batterien im Volumen von knapp 900 Gigawattstunden auf den Markt bringen. SEEPEX ist gut vorbereitet: Das deutsche Maschinenbauunternehmen produziert Batteriepumpen vor Ort in Shanghai und Bottrop, Deutschland, um große Stückzahlen mit kurzen Lieferzeiten anbieten zu können.
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