El proyecto de transformación SMART implicó principalmente la modernización de la fábrica existente para maximizar la eficiencia y minimizar el tiempo de inactividad. Las soluciones de hardware implementadas se complementaron con el paquete completo de software EcoStruxure, que incluye Facility Expert, Resource Advisor, Machine Advisor, Augmented Operator Advisor y AVEVA insight.
La combinación de herramientas digitales, unificadas por EcoStruxure, brindan a los gerentes de las instalaciones la capacidad de controlar y optimizar todos los aspectos de la fábrica.
Facility Expert permitió a los gerentes mantener un libro de registro digital del equipo e identificar y responder rápidamente a cualquier problema dentro del sitio de producción.
Machine Advisor proporcionó análisis de la máquina para capacitar a los operadores con la capacidad de optimizar las operaciones de la máquina y mejorar la confiabilidad.
La plataforma AVEVA actuó como una plataforma de visualización para la mejora operativa continua y el apoyo a la toma de decisiones en tiempo real.
La inversión de Schneider Electric se recuperó en tan solo un año, gracias a la productividad y a una serie de ahorros basados en la eficiencia.
Los costos de mantenimiento vieron una reducción del 15% (£ 91,000) debido a la instalación de un sistema de digitalización ajustada (LDS) con alertas de Andon y un ahorro adicional de £ 14,000 gracias a la instalación de sistemas de iluminación inteligente en el sitio.
A pesar de una disminución del 20% en la demanda en 2020 debido a COVID-19, la eficiencia operativa de Flint mejoró en un 5% en comparación con los niveles de 2019 y la productividad aumentó en un 4%; este último representa £ 240,000 solo en ahorros. En 2021, la eficiencia operativa aumentará un 7% más.
La transformación también tuvo una serie de beneficios para la sostenibilidad. El consumo de agua se redujo a la mitad: de 4228 m³ en 2019, el más alto de cualquier sitio en el Reino Unido, a 2138 m³ en 2020, con proyecciones de solo 960 m³ en 2021. Asimismo, las mejoras en la eficiencia asociadas con la instalación de variadores de velocidad, paneles inteligentes, y otras soluciones tecnológicas llevaron a una disminución del 15% en el uso de electricidad (KW / h) en comparación con los niveles de 2019.
El personal ahora tiene acceso instantáneo a los paneles de control, así como la capacidad de crear alertas para notificarles sobre cualquier cambio dentro de la planta.