Het SMART-transformatieproject omvatte voornamelijk de aanpassing van de bestaande fabriek om de efficiëntie te maximaliseren en de uitvaltijd tot een minimum te beperken. De geïmplementeerde hardwareoplossingen werden aangevuld met de volledige EcoStruxure-softwaresuite, inclusief Facility Expert, Resource Advisor, Machine Advisor, Augmented Operator Advisor en AVEVA Insight.
De combinatie van digitale tools, verenigd door EcoStruxure, biedt de facility managers de mogelijkheid om elk aspect van de fabriek te controleren en te optimaliseren.
Facility Expert stelde managers in staat om een digitaal logboek van apparatuur bij te houden en snel eventuele problemen binnen de productielocatie te identificeren en erop te reageren.
Machine Advisor leverde machineanalyses om operators in staat te stellen de machinebewerkingen te optimaliseren en de betrouwbaarheid te verbeteren.
Het AVEVA-platform fungeerde als een visualisatieplatform voor continue operationele verbetering en realtime ondersteuning bij het nemen van beslissingen.
De investering van Schneider Electric was binnen een jaar terugverdiend dankzij productiviteit en een reeks op efficiëntie gebaseerde besparingen.
De onderhoudskosten daalden met 15% (£ 91,000) dankzij de installatie van een Lean Digitalization System (LDS)-systeem met Andon-waarschuwingen en een extra besparing van £ 14,000 dankzij de installatie van Intelligent Lighting Systems ter plaatse.
Ondanks een daling van de vraag met 20% in 2020 als gevolg van COVID-19, verbeterde de operationele efficiëntie van Flint met 5% in vergelijking met het niveau van 2019 en steeg de productiviteit met 4% – de laatste vertegenwoordigt £ 240,000 aan besparingen alleen. In 2021 zal de operationele efficiëntie met nog eens 7% toenemen.
De transformatie had ook een aantal voordelen op het gebied van duurzaamheid. Het waterverbruik werd gehalveerd – van 4228 m³ in 2019, het hoogste van alle locaties in het VK, tot 2138 m³ in 2020, met projecties van slechts 960 m³ in 2021. Evenzo verbeterde efficiëntie in verband met de installatie van frequentieregelaars, slimme panelen, en andere technologische oplossingen leidden tot een daling van 15% in het elektriciteitsverbruik (KW/h) in vergelijking met het niveau van 2019.
Medewerkers hebben nu direct toegang tot dashboards, evenals de mogelijkheid om waarschuwingen te creëren om hen op de hoogte te stellen van eventuele wijzigingen binnen de fabriek.