Le projet de transformation SMART impliquait principalement la modernisation de l'usine existante pour maximiser l'efficacité et minimiser les temps d'arrêt. Les solutions matérielles déployées ont été complétées par la suite logicielle complète EcoStruxure, notamment Facility Expert, Resource Advisor, Machine Advisor, Augmented Operator Advisor et AVEVA Insight.
La combinaison d'outils numériques, unifiés par EcoStruxure, offre aux gestionnaires d'installations la possibilité de contrôler et d'optimiser chaque aspect de l'usine.
Facility Expert a permis aux responsables de tenir un journal de bord numérique des équipements et d'identifier et de répondre rapidement à tout problème au sein du site de production.
Machine Advisor a fourni des analyses de machines pour permettre aux opérateurs d'optimiser les opérations des machines et d'améliorer la fiabilité.
La plate-forme AVEVA a servi de plate-forme de visualisation pour l'amélioration continue des opérations et l'aide à la décision en temps réel.
L'investissement de Schneider Electric a été amorti en un an seulement, grâce à la productivité et à une gamme d'économies basées sur l'efficacité.
Les coûts de maintenance ont connu une réduction de 15 % (91,000 14,000 £) grâce à l'installation d'un système Lean Digitization System (LDS) avec des alertes Andon et une économie supplémentaire de XNUMX XNUMX £ grâce à l'installation de systèmes d'éclairage intelligents sur site.
Malgré une baisse de 20 % de la demande en 2020 en raison de COVID-19, l'efficacité opérationnelle de Flint s'est améliorée de 5 % par rapport aux niveaux de 2019 et la productivité a augmenté de 4 % – cette dernière représente à elle seule 240,000 2021 £ d'économies. En 7, l'efficacité opérationnelle devrait encore augmenter de XNUMX %.
La transformation a également eu une série d'avantages en matière de durabilité. La consommation d'eau a été réduite de moitié - passant de 4228 m en 2019, le plus élevé de tous les sites au Royaume-Uni, à 2138 m³ en 2020, avec des projections de seulement 960 m³ en 2021. De même, les améliorations de l'efficacité associées à l'installation de variateurs de vitesse, de panneaux intelligents, et d'autres solutions technologiques ont entraîné une baisse de 15 % de la consommation d'électricité (KW/h) par rapport aux niveaux de 2019.
Le personnel a désormais un accès instantané aux tableaux de bord, ainsi que la possibilité de créer des alertes pour les informer de tout changement au sein de l'usine.