„Die wachsende Kundennachfrage hat dazu geführt, dass die Kabelkonfektionierung ausgebaut werden muss“, sagte das Unternehmen gegenüber Electronics Weekly. „Um dem entgegenzuwirken, wurde durch zusätzliche Vorrichtungen mehr Kapazität hinzugefügt, und die Kapazitäten für elektrische Tests wurden verdoppelt, während die Verfahren zum Schneiden und Abisolieren von Drähten durch den Kauf weiterer Maschinen effizienter gestaltet wurden.“
Eine Zentrifuge wurde installiert, um vor dem Vergießen Luftblasen aus der Vergussmasse zu entfernen, um die Anzahl der erforderlichen Ausbesserungen beim Verguss zu reduzieren – Verguss wird verwendet, um die Kabelretention unter schwierigen Betriebsbedingungen zu erhöhen.
Die kundenspezifische Kabelkonfektion gehört zu Harwins kürzlich angekündigtem Geschäftsbereich „HRi“ (High-Reliability Interconnect), der Steckverbinder verarbeitet, darunter die Familien Gecko mit 1.25 mm Rastermaß, Datamate mit 2 mm Rastermaß, M3 mit 300 mm Rastermaß und die leistungsstarken Kona-Familien. sowie die kombinierten Strom- und Datenanschlüsse von Mix-Tek.
Koax- und Twisted-Pair-Verkabelung werden angeboten, ebenso wie Schirmgeflecht zur Bekämpfung von EMI, und die Montageanlage entspricht IPC-A-620.
Die Mengen können sehr kleine Aufträge für die Prototypenarbeit bis hin zur Produktion umfassen.
„Zu den Anwendungen, in denen sie eingesetzt werden, gehören Robotik, UAVs, AGVs, Satelliten und medizinische Geräte“, sagte Harwin.
Harwin mit Hauptsitz in Portsmouth stellt seit 70 Jahren Steckverbinder in Großbritannien her.