“La creciente demanda de los clientes ha llevado a la necesidad de aumentar el ensamblaje de cables”, dijo la compañía a Electronics Weekly. "Se ha agregado más capacidad para abordar esto a través de plantillas adicionales, y se han duplicado las capacidades de prueba eléctrica, mientras que los procedimientos de corte y pelado de cables se están haciendo más eficientes mediante la compra de más maquinaria".
Se instaló una centrífuga para eliminar las burbujas de aire del compuesto de encapsulado antes del encapsulado posterior, para reducir la cantidad de retoques de encapsulado necesarios; el encapsulado se usa para aumentar la retención del cable en condiciones de operación difíciles.
El ensamblaje de cables personalizados forma parte de la unidad comercial 'HRi' (interconexión de alta confiabilidad) recientemente anunciada de Harwin, que maneja conectores que incluyen las familias Gecko de 1.25 mm de paso, Datamate de 2 mm de paso, M3 de 300 mm de paso y Kona de alta potencia de la compañía. así como sus conectores combinados de alimentación y datos Mix-Tek.
Se ofrece cableado coaxial y de par trenzado, así como trenzado blindado para combatir la EMI, y la instalación de ensamblaje cumple con IPC-A-620.
Las cantidades pueden abarcar pedidos muy pequeños para trabajos de prototipo, hasta la producción.
“Entre las aplicaciones en las que se utilizarán están la robótica, los UAV, los AGV, los satélites y los equipos médicos”, dijo Harwin.
Con sede en Portsmouth, Harwin fabrica conectores en el Reino Unido desde hace 70 años.