"La crescente domanda dei clienti ha portato alla necessità di aumentare l'assemblaggio dei cavi", ha dichiarato la società a Electronics Weekly. "È stata aggiunta maggiore capacità per affrontare questo problema attraverso maschere aggiuntive e le capacità di test elettrico sono state raddoppiate, mentre le procedure di taglio e spelatura dei fili sono state rese più efficienti attraverso l'acquisto di ulteriori macchinari".
È stata installata una centrifuga per rimuovere le bolle d'aria dal composto di impregnazione prima del rinvasamento, per ridurre il numero di ritocchi necessari per l'invasatura: l'invasatura viene utilizzata per aumentare la ritenzione del cavo in condizioni operative difficili.
L'assemblaggio di cavi personalizzati rientra nell'unità aziendale "HRi" (interconnessione ad alta affidabilità) annunciata di recente da Harwin, che gestisce connettori tra cui le famiglie Gecko con passo da 1.25 mm, Datamate con passo da 2 mm, M3 con passo da 300 mm e Kona ad alta potenza, così come i suoi connettori di alimentazione e dati combinati Mix-Tek.
Viene offerto il cablaggio coassiale ea doppino intrecciato, così come la schermatura a treccia per combattere le interferenze elettromagnetiche e la struttura di assemblaggio è conforme a IPC-A-620.
Le quantità possono coprire ordini molto piccoli per il lavoro sui prototipi, fino alla produzione.
"Tra le applicazioni in cui verranno utilizzate vi sono la robotica, gli UAV, gli AGV, i satelliti e le apparecchiature mediche", ha affermato Harwin.
Con sede a Portsmouth, Harwin produce connettori nel Regno Unito da 70 anni.