"De groeiende vraag van klanten heeft geleid tot de noodzaak om de kabelassemblage op te voeren", vertelde het bedrijf aan Electronics Weekly. "Er is meer capaciteit toegevoegd om dit aan te pakken door middel van extra mallen, en de elektrische testmogelijkheden zijn verdubbeld, terwijl de procedures voor het knippen en strippen van draden efficiënter worden gemaakt door meer machines aan te schaffen."
Er is een centrifuge geïnstalleerd om luchtbellen uit de gietmassa te verwijderen voorafgaand aan het terugpotten, om het aantal keer bijwerken van de potgrond te verminderen - oppotten wordt gebruikt om de kabelretentie te vergroten in uitdagende bedrijfsomstandigheden.
Aangepaste kabelassemblage valt onder Harwin's onlangs aangekondigde 'HRi' (high-reliability interconnect) business unit, die connectoren verwerkt, waaronder de 1.25 mm-pitch Gecko, 2 mm-pitch Datamate, 3 mm-pitch M300 en krachtige Kona-families van het bedrijf, evenals de Mix-Tek gecombineerde stroom- en dataconnectoren.
Coax- en twisted pair-bekabeling wordt aangeboden, evenals afscherming om EMI tegen te gaan, en de assemblagefaciliteit voldoet aan IPC-A-620.
De hoeveelheden kunnen zeer kleine bestellingen omvatten voor prototypewerk, helemaal tot aan de productie.
"Onder de toepassingen waar ze zullen worden gebruikt, zijn robotica, UAV's, AGV's, satellieten en medische apparatuur", zei Harwin.
Harwin, met hoofdkantoor in Portsmouth, produceert al 70 jaar connectoren in het Verenigd Koninkrijk.