“A crescente demanda dos clientes levou à necessidade de aumentar a montagem de cabos”, disse a empresa à Electronics Weekly. “Mais capacidade foi adicionada para lidar com isso por meio de gabaritos adicionais, e os recursos de teste elétrico foram duplicados, enquanto os procedimentos de corte e decapagem de fios estão se tornando mais eficientes por meio da compra de mais máquinas.”
Uma centrífuga foi instalada para remover as bolhas de ar do composto de encapsulamento antes do back-potting, para reduzir o número de retoques de encapsulamento necessários – o encapsulamento é usado para aumentar a retenção do cabo em condições de operação desafiadoras.
A montagem de cabos personalizados está sob a recém-anunciada unidade de negócios 'HRi' (interconexão de alta confiabilidade) da Harwin, que lida com conectores, incluindo as famílias Gecko de passo de 1.25 mm da empresa, Datamate de passo de 2 mm, M3 de passo de 300 mm e famílias Kona de alta potência, bem como seus conectores combinados de energia e dados Mix-Tek.
Cabeamento coaxial e de par trançado é oferecido, assim como blindagem trançada para combater EMI, e a instalação de montagem é compatível com IPC-A-620.
As quantidades podem abranger pedidos muito pequenos para trabalho de protótipo, até a produção.
“Entre as aplicações onde serão utilizados estão robótica, UAVs, AGVs, satélites e equipamentos médicos”, disse Harwin.
Com sede em Portsmouth, a Harwin fabrica conectores no Reino Unido há 70 anos.