„Fast alle Kabelbäume in diesem 200-Milliarden-Dollar-Markt werden derzeit von Hand gefertigt. Mit der Nachfrage nach Verkabelung, die durch Elektrifizierung, das Internet der Dinge und Net Zero angetrieben wird, ist Automatisierung der einzige Weg, um Schritt zu halten“, sagt Steven Bennington, CEO von Q5D.
Die 5-Achsen-CNC-Roboterzelle für die additive Fertigung löst das anspruchsvollste Automatisierungsproblem: die Automatisierung des Hinzufügens elektrischer Verbindungen in immer komplexeren Produkten.
Herkömmliche Kabelbäume sind schwer, platzraubend und teuer. Der CY1000 hingegen fügt automatisch, wirtschaftlich und sicher Komponenten, Verbindungen und Leiter in Produkte oder Komponenten aus Metall, Keramik oder Polymer ein.
Das Unternehmen nennt seinen einzigartigen Prozess „Electrical Function Integration“. Es macht separate, teure und fehleranfällige Kabelbäume überflüssig, minimiert Konstruktionseinschränkungen, verbessert die Zuverlässigkeit und senkt die Kosten.
Es kann auch Lieferketten sichern und vereinfachen, indem es die Abhängigkeit von Arbeitskräften beseitigt. Die in sich geschlossene CY1000-Fertigungszelle bedeutet, dass die Verkabelung zusammen mit der Endmontage untergebracht werden kann, wodurch der kostspielige Transport schwerer Kabelbäume entfällt.
Der CY1000 verfügt über ein robustes Portal mit Stahlrahmen und eine Roboterplattform. Es ist für den eigenständigen Einsatz oder für die einfache Integration als Teil einer Prozesslinie konzipiert, wo es einen vollen Zugang für die Roboterbeladung bietet.
Jede Maschine kann eine Vielzahl spezialisierter Werkzeuge verwenden, um blanken oder isolierten Draht hinzuzufügen und eine breite Palette von Polymeren von Nylon bis PEEK und Kydex zu extrudieren. Es kann auch elektrische Steckverbinder und Komponenten aufnehmen und platzieren. Mit diesen vielfältigen Fähigkeiten erstellt der CY1000 3D-Formen, fügt Komponenten hinzu und verbindet sie über eine präzise integrierte Verdrahtung miteinander.
Die Flexibilität des CY1000 ist von zentraler Bedeutung für seine Fähigkeit, die Produktivität zu transformieren. Große Komponenten oder Teile (bis zu 1 m Durchmesser) oder mehrere kleinere Teile können durch Formen, Stanzen oder andere herkömmliche Methoden geformt werden, bevor sie in die Fertigungszelle geladen werden, die das Teil lokalisiert und elektrische Funktionen gemäß den Vorgaben des Konstrukteurs hinzufügt mit einem CAD/CAM auf Basis von Siemens NX, aber mit einem maßgeschneiderten Bewegungscontroller, Postprozessor, Simulator und anderen Tools.
Die Außenabmessungen des CY1000 sind 2300 mm breit x 2170 mm lang x 2320 mm hoch und sein Arbeitsbereich hat einen Durchmesser von 1000 mm und eine Höhe von 300 mm. Die X- und Y-Achsen arbeiten mit 1 m/s, die Z-Achse mit 0.5 m/s und die Kopf- und Bettachsen bewegen sich mit bis zu 70 Umdrehungen pro Minute. Die Steuerung der Maschine erfolgt über einen Touchscreen und eine Tastatur. Neben Steuerungsfunktionen bietet der Bildschirm einen Überblick über den Status und die Leistung der Fertigungsplattform und zeigt Produktivitäts- und Qualitätsdaten an, sofern verfügbar.
Der für jede Anwendung individuell angepasste CY1000 wird mit Polymer- und Verdrahtungs-Endeffektoren geliefert. Die Verdrahtung kann aus blankem oder isoliertem Kupfer mit einem Durchmesser von bis zu 3 mm bestehen. Endeffektoren mit leitfähiger Tinte werden später in diesem Jahr erhältlich sein.
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