“Bijna alle kabelbomen in deze markt van meer dan $ 200 miljard worden momenteel met de hand gemaakt. Met de vraag naar bedrading die wordt aangedreven door elektrificatie, het internet der dingen en net zero, is automatisering de enige manier om gelijke tred te houden”, zegt Q5D's CEO, Steven Bennington.
De 5-assige CNC-robotcel voor additive manufacturing lost het meest uitdagende automatiseringsprobleem op: het automatiseren van het toevoegen van elektrische verbindingen in steeds complexere producten.
Traditionele kabelbomen zijn zwaar, nemen veel ruimte in beslag en zijn kostbaar. De CY1000 voegt daarentegen automatisch, economisch en veilig componenten, verbindingen en geleiders toe aan producten of componenten van metaal, keramiek of polymeer.
Het bedrijf noemt zijn unieke proces 'Electrical Function Integration'. Het elimineert de behoefte aan afzonderlijke, dure, foutgevoelige kabelbomen, minimaliseert ontwerpbeperkingen, verbetert de betrouwbaarheid en verlaagt de kosten.
Het kan ook toeleveringsketens beveiligen en vereenvoudigen door de afhankelijkheid van arbeid weg te nemen. De op zichzelf staande CY1000-productiecel betekent dat de bedrading samen met de uiteindelijke assemblage kan worden geplaatst, waardoor het kostbare transport van zware harnassen wordt geëlimineerd.
De CY1000 heeft een robuust portaal met een stalen frame en een robotplatform. Het is ontworpen voor stand-alone gebruik, of voor eenvoudige integratie als onderdeel van een proceslijn, waar het volledige toegang biedt voor gerobotiseerd laden.
Elke machine kan verschillende gespecialiseerde gereedschappen gebruiken om blanke of geïsoleerde draad toe te voegen en een breed scala aan polymeren te extruderen, van nylon tot PEEK en Kydex. Het kan ook elektrische connectoren en componenten kiezen en plaatsen. Met deze diverse mogelijkheden creëert de CY1000 3D-vormen, voegt componenten toe en verbindt ze met elkaar met nauwkeurig geïntegreerde bedrading.
De flexibiliteit van de CY1000 staat centraal in zijn vermogen om de productiviteit te transformeren. Grote componenten of onderdelen (tot 1 m in diameter), of meerdere kleinere onderdelen, kunnen worden gevormd door gieten, stampen of andere traditionele methoden voordat ze in de productiecel worden geladen, die het onderdeel lokaliseert en elektrische functies toevoegt zoals gespecificeerd door de ontwerper met behulp van een CAD/CAM gebaseerd op Siemens NX, maar met een op maat gemaakte motion controller, postprocessor, simulator en andere tools.
De externe afmetingen van de CY1000 zijn 2300 mm breed x 2170 mm lang x 2320 mm hoog en het werkgebied heeft een diameter van 1000 mm en een hoogte van 300 mm. De X- en Y-assen werken met 1 m/s, de Z-as met 0.5 m/s en de hoofd- en bedassen bewegen met maximaal 70 omwentelingen per minuut. De machine wordt bestuurd via een touchscreen en toetsenbord. Naast besturingsfuncties biedt het scherm een overzicht van de status en prestaties van het productieplatform, en geeft het productiviteits- en kwaliteitsgegevens weer, indien beschikbaar.
De CY1000, die op maat wordt gemaakt voor elke toepassing, wordt geleverd met eindeffectoren van polymeer en bedrading. De bedrading kan van blank of geïsoleerd koper zijn, tot een diameter van 3 mm. Geleidende inkteindeffectoren zullen later dit jaar beschikbaar zijn.
Bekijk meer : IGBT-modules | LCD-schermen | Elektronische Componenten