« Presque tous les faisceaux de câblage de ce marché de plus de 200 milliards de dollars sont fabriqués à la main à l'heure actuelle. Avec la demande de câblage entraînée par l'électrification, l'Internet des objets et le net zéro, l'automatisation est le seul moyen de suivre le rythme », déclare Steven Bennington, PDG de Q5D.
La cellule robotique de fabrication additive CNC à 5 axes résout le problème d'automatisation le plus difficile : comment automatiser l'ajout de connexions électriques dans des produits de plus en plus complexes.
Les faisceaux de câbles traditionnels sont lourds, gourmands en espace et coûteux. En revanche, le CY1000 ajoute automatiquement, économiquement et en toute sécurité des composants, des connexions et des conducteurs dans des produits ou des composants en métal, en céramique ou en polymère.
L'entreprise appelle son processus unique « Intégration de la fonction électrique ». Il élimine le besoin de faisceaux de câblage séparés, coûteux et sujets aux pannes, minimise les contraintes de conception, améliore la fiabilité et réduit les coûts.
Elle peut également sécuriser et simplifier les chaînes d'approvisionnement en supprimant la dépendance vis-à-vis de la main-d'œuvre. La cellule de fabrication autonome CY1000 signifie que le câblage peut être colocalisé avec l'assemblage final, éliminant ainsi le transport coûteux de faisceaux lourds.
Le CY1000 est doté d'un portique à châssis en acier robuste et d'une plate-forme robotique. Il est conçu pour une utilisation autonome ou pour une intégration facile dans le cadre d'une ligne de processus, où il offre un accès complet pour le chargement robotisé.
Chaque machine peut utiliser une variété d'outils spécialisés pour ajouter du fil nu ou isolé et extruder une large gamme de polymères allant du nylon au PEEK et au Kydex. Il peut également sélectionner et placer des connecteurs et des composants électriques. Avec ces diverses capacités, le CY1000 crée des formes 3D, ajoute des composants et les connecte à chacun avec un câblage intégré de précision.
La flexibilité du CY1000 est au cœur de sa capacité à transformer la productivité. Les grands composants ou pièces (jusqu'à 1 m de diamètre), ou plusieurs pièces plus petites, peuvent être formés par moulage, estampage ou autres méthodes traditionnelles avant d'être chargés dans la cellule de fabrication, qui localise la pièce et ajoute des fonctions électriques comme spécifié par le concepteur en utilisant un CAD/CAM basé sur Siemens NX, mais avec un contrôleur de mouvement, un post-processeur, un simulateur et d'autres outils sur mesure.
Les dimensions extérieures du CY1000 sont de 2300 mm de large x 2170 mm de long x 2320 mm de haut et sa zone de travail est de 1000 mm de diamètre et 300 mm de hauteur. Les axes X et Y fonctionnent à 1 m/s, l'axe Z à 0.5 m/s et les axes tête et lit se déplacent jusqu'à 70 tours par minute. La machine est contrôlée via un écran tactile et un clavier. En plus des fonctions de contrôle, l'écran fournit une vue d'ensemble de l'état et des performances de la plate-forme de fabrication, et affiche les données de productivité et de qualité, si elles sont disponibles.
Le CY1000, qui est personnalisé pour chaque application, est fourni avec des effecteurs terminaux en polymère et en câblage. Le câblage peut être en cuivre nu ou isolé, jusqu'à 3 mm de diamètre. Les effecteurs terminaux à encre conductrice seront disponibles plus tard cette année.
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