「現在、この 200 億ドル以上の市場では、ほとんどすべてのワイヤー ハーネスが手作業で作られています。 電化、モノのインターネット、およびネット ゼロによって配線の需要が高まる中、自動化が対応する唯一の方法です。」
5 軸 CNC アディティブ マニュファクチャリング ロボット セルは、最も困難なオートメーションの問題を解決します。
従来のワイヤリング ハーネスは、重く、スペースを必要とし、コストがかかります。 対照的に、CY1000 は、コンポーネント、接続、および導体を、金属、セラミック、またはポリマーで作られた製品またはコンポーネントに自動的に、経済的に、かつ安全に追加します。
同社は独自のプロセスを「Electrical Function Integration」と呼んでいます。 これにより、高価で故障しやすいワイヤ ハーネスを別途用意する必要がなくなり、設計上の制約が最小限に抑えられ、信頼性が向上し、コストが削減されます。
また、労働力への依存を取り除くことで、サプライ チェーンを確保し、簡素化することもできます。 自己完結型の CY1000 製造セルは、配線を最終アセンブリと同じ場所に配置できることを意味し、重いハーネスのコストのかかる輸送を排除します。
CY1000 には、堅牢なスチール フレーム ガントリーとロボット プラットフォームがあります。 スタンドアロンで使用することも、プロセス ラインの一部として簡単に統合できるように設計されており、ロボットによるローディングのための完全なアクセスを提供します。
各マシンは、さまざまな専用ツールを使用して、裸線または絶縁線を追加し、ナイロンから PEEK および Kydex までの幅広いポリマーを押し出すことができます。 また、電気コネクタとコンポーネントを選択して配置することもできます。 これらの多様な機能により、CY1000 は 3D 形状を作成し、コンポーネントを追加し、それらを精密に統合された配線で相互に接続します。
CY1000 の柔軟性は、生産性を変革する機能の中心です。 大きなコンポーネントまたは部品 (最大直径 1m)、または複数の小さな部品は、製造セルにロードされる前に、成形、スタンピング、またはその他の従来の方法で形成できます。製造セルでは、部品を配置し、設計者が指定した電気的機能を追加します。 Siemens NX に基づく CAD/CAM を使用しますが、特注のモーション コントローラ、ポストプロセッサ、シミュレータ、およびその他のツールを使用します。
CY1000の外形寸法は、幅2300mm×長さ2170mm×高さ2320mmで、作業領域は直径1000mm、高さ300mmです。 X 軸と Y 軸は 1m/s、Z 軸は 0.5m/s で動作し、ヘッドとベッドの軸は毎分最大 70 回転で移動します。 マシンは、タッチスクリーンとキーボードで制御されます。 制御機能に加えて、画面には製造プラットフォームのステータスとパフォーマンスの概要が表示され、利用可能な場合は生産性と品質のデータが表示されます。
アプリケーションごとにカスタマイズされた CY1000 には、ポリマーと配線のエンド エフェクターが付属しています。 配線は、直径 3mm までの裸または絶縁された銅である場合があります。 導電性インク エンド エフェクタは、今年後半に利用可能になる予定です。