“Casi todos los arneses de cableado en este mercado de más de $200 mil millones se fabrican a mano en la actualidad. Con la demanda de cableado impulsada por la electrificación, el Internet de las cosas y el cero neto, la automatización es la única forma de mantener el ritmo”, dice el director ejecutivo de Q5D, Steven Bennington.
La celda robótica de fabricación aditiva CNC de 5 ejes resuelve el problema de automatización más desafiante: cómo automatizar la adición de conexiones eléctricas en productos cada vez más complejos.
Los arneses de cableado tradicionales son pesados, consumen mucho espacio y son costosos. Por el contrario, el CY1000 agrega componentes, conexiones y conductores de forma automática, económica y segura a productos o componentes hechos de metal, cerámica o polímero.
La compañía llama a su proceso único 'Integración de funciones eléctricas'. Elimina la necesidad de arneses de cableado separados, costosos y propensos a fallas, minimiza las restricciones de diseño, mejora la confiabilidad y reduce los costos.
También puede asegurar y simplificar las cadenas de suministro al eliminar la dependencia de la mano de obra. La celda de fabricación autónoma CY1000 significa que el cableado se puede ubicar junto con el ensamblaje final, lo que elimina el costoso transporte de arneses pesados.
El CY1000 tiene un pórtico robusto con estructura de acero y una plataforma robótica. Está diseñado para uso independiente o para una fácil integración como parte de una línea de proceso, donde ofrece acceso completo para la carga robótica.
Cada máquina puede usar una variedad de herramientas especializadas para agregar alambre desnudo o aislado y extruir una amplia gama de polímeros, desde nailon hasta PEEK y Kydex. También puede recoger y colocar conectores y componentes eléctricos. Con estas capacidades diversas, el CY1000 crea formas 3D, agrega componentes y los conecta entre sí con cableado integrado de precisión.
La flexibilidad de la CY1000 es fundamental para su capacidad de transformar la productividad. Los componentes o piezas grandes (hasta 1 m de diámetro), o varias piezas más pequeñas, se pueden formar mediante moldeo, estampado u otros métodos tradicionales antes de cargarlos en la celda de fabricación, que ubica la pieza y agrega funciones eléctricas según lo especificado por el diseñador. utilizando un CAD/CAM basado en Siemens NX, pero con un controlador de movimiento, posprocesador, simulador y otras herramientas a medida.
Las dimensiones externas del CY1000 son 2300 mm de ancho x 2170 mm de largo x 2320 mm de alto y su área de trabajo es de 1000 mm de diámetro y 300 mm de alto. Los ejes X e Y funcionan a 1 m/s, el eje Z a 0.5 m/s, y los ejes del cabezal y la cama se mueven hasta 70 revoluciones por minuto. La máquina se controla mediante una pantalla táctil y un teclado. Además de las funciones de control, la pantalla proporciona una descripción general del estado y el rendimiento de la plataforma de fabricación y muestra datos de productividad y calidad, si están disponibles.
El CY1000, que se personaliza para cada aplicación, se suministra con efectores finales de polímero y cableado. El cableado puede ser de cobre desnudo o aislado, de hasta 3 mm de diámetro. Los efectores finales de tinta conductiva estarán disponibles a finales de este año.
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