“현재 $200B 이상의 시장에 있는 거의 모든 와이어링 하니스는 수작업으로 제작됩니다. 전기화, 사물 인터넷, 넷 제로로 인해 배선에 대한 수요가 증가하는 상황에서 자동화가 보조를 맞출 수 있는 유일한 방법입니다.”라고 Q5D의 CEO인 Steven Bennington은 말합니다.
5축 CNC 적층 제조 로봇 셀은 가장 까다로운 자동화 문제인 점점 더 복잡해지는 제품에서 전기 연결 추가를 자동화하는 방법을 해결합니다.
전통적인 와이어링 하니스는 무겁고 공간을 많이 차지하며 비용이 많이 듭니다. 반대로 CY1000은 금속, 세라믹 또는 폴리머로 만들어진 제품 또는 구성 요소에 구성 요소, 연결 및 도체를 자동으로 경제적이며 안전하게 추가합니다.
회사는 고유한 프로세스를 '전기 기능 통합'이라고 합니다. 고장이 나기 쉬운 고가의 별도 배선 하니스가 필요하지 않으며 설계 제약이 최소화되고 신뢰성이 향상되며 비용이 절감됩니다.
또한 노동에 대한 의존도를 제거하여 공급망을 보호하고 단순화할 수 있습니다. 자체 포함된 CY1000 제조 셀은 배선이 최종 조립품과 함께 배치될 수 있음을 의미하므로 비용이 많이 드는 무거운 하니스를 운송할 필요가 없습니다.
CY1000에는 견고한 강철 프레임 갠트리와 로봇 플랫폼이 있습니다. 독립 실행형으로 사용하거나 프로세스 라인의 일부로 쉽게 통합할 수 있도록 설계되어 로봇 로딩을 위한 완전한 액세스를 제공합니다.
각 기계는 다양한 특수 도구를 사용하여 베어 또는 절연 와이어를 추가하고 나일론에서 PEEK 및 Kydex에 이르는 광범위한 폴리머를 압출할 수 있습니다. 또한 전기 커넥터와 부품을 선택하여 배치할 수도 있습니다. 이러한 다양한 기능을 통해 CY1000은 3D 형상을 생성하고 구성 요소를 추가하며 정밀한 통합 배선을 통해 각각에 연결합니다.
CY1000의 유연성은 생산성을 혁신하는 기능의 핵심입니다. 대형 구성 요소 또는 부품(직경 최대 1m) 또는 여러 개의 작은 부품은 제조 셀에 로드되기 전에 몰딩, 스탬핑 또는 기타 전통적인 방법으로 형성할 수 있습니다. Siemens NX 기반의 CAD/CAM을 사용하지만 맞춤형 모션 컨트롤러, 포스트 프로세서, 시뮬레이터 및 기타 도구를 사용합니다.
CY1000의 외부 치수는 폭 2300mm x 길이 2170mm x 높이 2320mm이며 작업 영역은 직경 1000mm, 높이 300mm입니다. X 및 Y축은 1m/s로 작동하고 Z축은 0.5m/s로 작동하며 헤드 및 베드 축은 분당 최대 70회전으로 이동합니다. 기계는 터치 스크린과 키보드를 통해 제어됩니다. 제어 기능 외에도 화면은 제조 플랫폼 상태 및 성능에 대한 개요를 제공하고 생산성 및 품질 데이터(사용 가능한 경우)를 표시합니다.
각 용도에 맞게 맞춤화된 CY1000은 폴리머 및 와이어링 엔드 이펙터와 함께 제공됩니다. 배선은 지름이 최대 3mm인 베어 구리 또는 절연 구리일 수 있습니다. 전도성 잉크 엔드 이펙터는 올해 후반에 출시될 예정입니다.