Electronics Weekly kontaktierte das Unternehmen aus Bristol, Großbritannien, um mehr zu erfahren.
Es heißt CY1000 und fügt laut Unternehmen „automatisch und sicher Komponenten, Verbindungen und Leiter in Produkte oder Komponenten aus Metall, Keramik oder Polymer ein“. „Dadurch entfällt die Notwendigkeit separater Kabelbäume, und die Verkabelung kann zusammen mit der Endmontage untergebracht werden.“
Die Zelle ist 2.3 x 2.2 x 2.3 mm hoch und verfügt über ein Portal mit Stahlrahmen und eine Roboterplattform mit einer Arbeitskapazität von 1 m Durchmesser, 300 mm Höhe und 30 kg.
Auswechselbare Werkzeugköpfe, die das Unternehmen „Endeffektoren“ nennt, legen verschiedene Drahtstärken oder Polymerstrukturen ab oder tragen zum Beispiel Sonden im Renishaw-Stil, um das Werkstück zu messen.
Die grundlegende Verdrahtungstechnik besteht darin, Drähte an einem flachen oder 3D-Substrat zu verankern.
„Es funktioniert durch Verlegen von gewöhnlichem Massiv- oder Twisted-Core-Draht, der mit gecrimpten Enden und Steckverbindern oder IDC-Steckverbindern (Insulation Displacement Connector) abgeschlossen wird“, sagte das Unternehmen gegenüber Electronics Weekly. „Der Draht wird auf drei Arten am Produkt befestigt: blanker Draht kann erhitzt und in die Oberfläche eines Polymers gepresst werden, Drahtfallen können mit dem 3D-Polymerabscheidungskopf erzeugt und der Draht in die Falle oder den Draht geschoben werden kann auf eine Oberfläche gelegt und durch Überdrucken mit FDM fixiert werden. Es ist möglich, aufeinanderfolgende Schichten aus blanken oder isolierten Drähten oder eine Mischung aus diesen zu erstellen.“
Es wird Standarddraht aus der Zielindustrie verwendet, wobei derzeit Drähte von 0.25 bis 3 mm verarbeitet werden, wobei je nach Kundenbedarf weitere hinzugefügt werden können.
In der Pipeline für die Veröffentlichung im Laufe dieses Jahres ist eine druckbare leitfähige Tinte oder Paste, die lasergesintert wird, um Leiter herzustellen.
Mit einem installierten 3D-Druckkopf (die Maschine bleibt 5-achsig) umfassen die bedruckbaren Materialien: verschiedene Nylons, PETG, PEEK, Kydex, ABS und Ultem sowie kohlefaser- oder glasfasergefüllte Varianten davon.
Die gebauten 3D-Strukturen sind „geeignet für den Einsatz in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs-, Industrie- und möglicherweise einigen Verbrauchermärkten“, sagte Q5D. „Da wir in PEEK und Kydex drucken können, sind wir in der Lage, Anwendungen zu unterstützen, die Temperatur- und Feuerbeständigkeit erfordern.“
Mechanisch können die X- und Y-Achse der Maschine mit bis zu 1 m/s und die Z-Achse mit der Hälfte davon arbeiten, sagte 5QD. Die anderen beiden Achsen – Kopfrotation und Bettrotation – bewegen sich mit bis zu 70 U/min.
Konstrukteure können Operationen mit einem auf Siemens NX basierenden CAD/CAM-System spezifizieren, jedoch mit einem maßgeschneiderten Bewegungscontroller, Postprozessor und Simulator.
Die lokale Steuerung erfolgt über eine Berührung Bildschirm und Tastatur, und der Bildschirm bietet einen Überblick über Status, Leistung, Produktivität und Qualität, sofern verfügbar.
Q5D Technologie
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