L'hebdomadaire électronique a contacté la société de Bristol, au Royaume-Uni, pour en savoir plus.
Appelé CY1000, il «ajoute automatiquement et en toute sécurité des composants, des connexions et des conducteurs dans des produits ou des composants en métal, en céramique ou en polymère», selon la société. "Cela élimine le besoin de faisceaux de câblage séparés, et le câblage peut être colocalisé avec l'assemblage final."
Mesurant 2.3 x 2.2 x 2.3 mm de haut, la cellule dispose d'un portique à ossature d'acier et d'une plate-forme robotique d'une capacité de travail de 1 m de diamètre, 300 mm de haut et 30 kg.
Les têtes d'outils interchangeables, que l'entreprise appelle des « effecteurs terminaux », déposent différentes tailles de fils ou structures polymères, ou, par exemple, portent des sondes de type Renishaw pour mesurer la pièce.
La technique de câblage de base consiste à ancrer des fils sur un substrat plat ou 3D.
"Il fonctionne en posant un fil à âme pleine ou torsadée ordinaire, qu'il termine à l'aide d'extrémités serties et de connecteurs à poussoir, ou de connecteurs IDC [connecteur à déplacement d'isolant]", a déclaré la société à Electronics Weekly. "Le fil est fixé au produit de l'une des trois manières suivantes : le fil nu peut être chauffé et pressé dans la surface d'un polymère, des 'pièges' de fil peuvent être créés à l'aide de la tête de dépôt de polymère 3D et le fil poussé dans le piège, ou le fil peut être posé sur une surface et fixé en place par surimpression à l'aide de FDM. Il est possible de créer des couches successives de fils nus ou isolés, ou un mélange de ceux-ci.
Le fil standard de l'industrie cible est utilisé, avec des fils de 0.25 à 3 mm actuellement traités, avec d'autres à ajouter selon les besoins du client.
Dans le pipeline pour une sortie plus tard cette année, est une encre ou une pâte conductrice imprimable qui sera frittée au laser pour produire des conducteurs.
Avec une tête d'impression 3D installée (la machine reste à 5 axes), les matériaux imprimables comprennent : divers nylons, PETG, PEEK, Kydex, ABS et Ultem, ainsi que des variantes remplies de fibre de carbone ou de fibre de verre.
Les structures 3D construites sont "adaptées à une utilisation dans les marchés de l'automobile, de l'aérospatiale, de la défense, de l'industrie et potentiellement de certains consommateurs", a déclaré Q5D. "Parce que nous pouvons imprimer en PEEK et Kydex, nous sommes en mesure de prendre en charge les applications qui nécessitent une résistance à la température et au feu."
Mécaniquement, les axes x et y de la machine peuvent fonctionner jusqu'à 1 m/s, et l'axe z à la moitié, a déclaré 5QD. Les deux autres axes - rotation de la tête et rotation du lit - se déplacent jusqu'à 70 tr/min.
Les concepteurs peuvent spécifier les opérations à l'aide d'une CAO/FAO basée sur Siemens NX, mais avec un contrôleur de mouvement, un post-processeur et un simulateur sur mesure.
Le contrôle local se fait via une touche pour écran et clavier, et l'écran fournit une vue d'ensemble de l'état, des performances, de la productivité et de la qualité, le cas échéant.
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