Electronics Weekly se puso en contacto con la empresa de Bristol, Reino Unido, para obtener más información.
Llamado CY1000, “agrega de forma automática y segura componentes, conexiones y conductores a productos o componentes hechos de metal, cerámica o polímero”, según la compañía. “Elimina la necesidad de arneses de cableado separados, y el cableado se puede ubicar junto con el ensamblaje final”.
Con unas medidas de 2.3 x 2.2 x 2.3 mm de alto, la celda tiene un pórtico con estructura de acero y una plataforma robótica con una capacidad de trabajo de 1 m de diámetro, 300 mm de alto y 30 kg.
Los cabezales de herramientas intercambiables, que la empresa llama "efectores finales", depositan varios tamaños de alambre o estructuras poliméricas o, por ejemplo, llevan sondas de estilo Renishaw para medir la pieza de trabajo.
La técnica básica de cableado es anclar los cables a un sustrato plano o 3D.
“Funciona colocando un cable de núcleo sólido o trenzado ordinario, que termina con extremos engarzados y conectores de empuje, o conectores IDC [conector de desplazamiento de aislamiento]”, dijo la compañía a Electronics Weekly. “El alambre se asegura al producto de una de tres maneras: el alambre pelado se puede calentar y presionar en la superficie de un polímero, se pueden crear 'trampas' de alambre usando el cabezal de deposición de polímero 3D y empujar el alambre hacia la trampa, o se puede se puede colocar sobre una superficie y asegurar en su lugar mediante una sobreimpresión con FDM. Es posible crear capas sucesivas de cables desnudos o aislados, o una combinación de estos”.
Se utiliza alambre estándar de la industria de destino, actualmente se manejan alambres de 0.25 a 3 mm, y se agregarán más según lo dicten las necesidades del cliente.
En la tubería para su lanzamiento a finales de este año, hay tinta o pasta conductora imprimible que se sinterizará con láser para producir conductores.
Con un cabezal de impresión 3D instalado (la máquina sigue siendo de 5 ejes), los materiales imprimibles incluyen: varios nailon, PETG, PEEK, Kydex, ABS y Ultem, además de fibra de carbono o fibra de vidrio.
Las estructuras 3D construidas son "adecuadas para su uso en automoción, aeroespacial, defensa, industrial y potencialmente en algunos mercados de consumo", dijo Q5D. “Debido a que podemos imprimir en PEEK y Kydex, podemos admitir aplicaciones que requieren resistencia a la temperatura y al fuego”.
Mecánicamente, los ejes x e y de la máquina pueden operar hasta a 1 m/s, y el eje z a la mitad, dijo 5QD. Los otros dos ejes, la rotación del cabezal y la rotación de la cama, se mueven hasta a 70 rpm.
Los diseñadores pueden especificar operaciones utilizando un CAD/CAM basado en Siemens NX, pero con un controlador de movimiento, posprocesador y simulador a medida.
El control local es a través de un toque. Pantalla y el teclado, y la pantalla proporciona una descripción general del estado, el rendimiento, la productividad y la calidad donde esté disponible.
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