Electronics Weekly ha contattato l'azienda di Bristol, nel Regno Unito, per saperne di più.
Chiamato CY1000, "aggiunge automaticamente e in modo sicuro componenti, connessioni e conduttori a prodotti o componenti in metallo, ceramica o polimero", secondo l'azienda. "Elimina la necessità di cablaggi separati e il cablaggio può essere collocato insieme all'assemblaggio finale."
Misurando 2.3 x 2.2 x 2.3 mm di altezza, la cella ha un gantry con struttura in acciaio e una piattaforma robotica con una capacità di lavoro di 1 m di diametro, 300 mm di altezza e 30 kg.
Le teste degli utensili intercambiabili, che l'azienda chiama "end effector", depositano fili di varie dimensioni o strutture polimeriche oppure, ad esempio, portano sonde in stile Renishaw per misurare il pezzo in lavorazione.
La tecnica di cablaggio di base consiste nell'ancorare i fili a un substrato piatto o 3D.
"Funziona posando un normale filo con anima solida o attorcigliata, che termina utilizzando estremità crimpate e connettori a pressione o connettori IDC [connettore a spostamento d'isolamento]", ha dichiarato la società a Electronics Weekly. “Il filo è fissato al prodotto in tre modi: il filo nudo può essere riscaldato e pressato sulla superficie di un polimero, si possono creare delle 'trappole' di filo utilizzando la testa di deposizione del polimero 3D e il filo spinto nella trappola, oppure il filo può essere posato su una superficie e fissato in posizione mediante sovrastampa utilizzando FDM. È possibile creare strati successivi di fili scoperti o isolati, o un mix di questi”.
Viene utilizzato filo standard del settore di destinazione, con fili da 0.25 a 3 mm attualmente gestiti, con altri da aggiungere in base alle esigenze del cliente.
In cantiere per il rilascio entro la fine dell'anno, c'è inchiostro o pasta conduttiva stampabile che verrà sinterizzata al laser per produrre conduttori.
Con una testina di stampa 3D installata (la macchina rimane a 5 assi) i materiali stampabili includono: vari nylon, PETG, PEEK, Kydex, ABS e Ultem, oltre a varianti caricate in fibra di carbonio o fibra di vetro.
Le strutture 3D costruite sono "adatte per l'uso nei mercati automobilistico, aerospaziale, della difesa, industriale e potenzialmente in alcuni mercati di consumo", ha affermato Q5D. "Poiché possiamo stampare in PEEK e Kydex, siamo in grado di supportare applicazioni che richiedono temperatura e resistenza al fuoco".
Meccanicamente, gli assi x e y della macchina possono funzionare fino a 1 m/s, e l'asse z a metà, detto 5QD. Gli altri due assi, rotazione della testa e rotazione del letto, si muovono fino a 70 giri/min.
I progettisti possono specificare le operazioni utilizzando un CAD/CAM basato su Siemens NX, ma con un motion controller, un post-processore e un simulatore su misura.
Il controllo locale avviene tramite un tocco allo e tastiera, e lo schermo fornisce una panoramica dello stato, delle prestazioni, della produttività e della qualità, ove disponibile.
Q5D Tecnologia
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