Electronics nam wekelijks contact op met het bedrijf in Bristol, VK, voor meer informatie.
Het heet CY1000 en "voegt automatisch en veilig componenten, verbindingen en geleiders toe aan producten of componenten gemaakt van metaal, keramiek of polymeer", aldus het bedrijf. "Het elimineert de noodzaak van afzonderlijke kabelbomen en de bedrading kan samen met de eindmontage worden geplaatst."
De cel is 2.3 x 2.2 x 2.3 mm hoog en heeft een portaal met stalen frame en een robotplatform met een werkcapaciteit van 1 m in diameter, 300 mm hoog en 30 kg.
Verwisselbare gereedschapskoppen, die het bedrijf 'eindeffectoren' noemt, brengen verschillende draaddiktes of polymeerstructuren aan, of dragen bijvoorbeeld Renishaw-achtige sondes om het werkstuk te meten.
De basisbedradingstechniek is het verankeren van draden aan een vlak of 3D-substraat.
"Het werkt door gewone massieve of gedraaide kerndraad te leggen, die wordt afgesloten met gekrompen uiteinden en push-connectoren, of IDC-connectoren [insulation verplaatsingsconnector]", vertelde het bedrijf aan Electronics Weekly. “Draad wordt op drie manieren aan het product vastgemaakt: blanke draad kan worden verwarmd en in het oppervlak van een polymeer worden gedrukt, draadvallen kunnen worden gemaakt met behulp van de 3D-polymeerafzettingskop en de draad kan in de val worden geduwd, of draad kan op een oppervlak worden gelegd en op zijn plaats worden vastgezet door overdrukken met FDM. Het is mogelijk om opeenvolgende lagen van blanke of geïsoleerde draden te creëren, of een mix hiervan.”
Er wordt standaard draad uit de doelindustrie gebruikt, met draden van 0.25 tot 3 mm die momenteel worden verwerkt, en er zullen er meer worden toegevoegd als de behoefte van de klant dit vereist.
In de pijplijn voor release later dit jaar, is bedrukbare geleidende inkt of pasta die met een laser zal worden gesinterd om geleiders te produceren.
Met een geïnstalleerde 3D-printkop (de machine blijft 5-assig) kunnen printbare materialen zijn: verschillende soorten nylon, PETG, PEEK, Kydex, ABS en Ultem, plus met koolstofvezel of glasvezel gevulde varianten daarvan.
De gebouwde 3D-structuren zijn "geschikt voor gebruik in de automobiel-, ruimtevaart-, defensie-, industriële en mogelijk sommige consumentenmarkten", aldus Q5D. "Omdat we in PEEK en Kydex kunnen printen, kunnen we toepassingen ondersteunen die temperatuur- en brandwerendheid vereisen."
Mechanisch kunnen de x- en y-as van de machine werken met maximaal 1 m/s, en de z-as met de helft daarvan, zei 5QD. De andere twee assen – koprotatie en bedrotatie – bewegen met maximaal 70 tpm.
Ontwerpers kunnen bewerkingen specificeren met behulp van een CAD/CAM gebaseerd op Siemens NX, maar met een op maat gemaakte motion controller, postprocessor en simulator.
Lokale bediening is via een aanraking scherm en toetsenbord, en het scherm geeft een overzicht van de status, prestaties, productiviteit en kwaliteit indien beschikbaar.
Q5D Technologie
Bekijk meer : IGBT-modules | LCD-schermen | Elektronische Componenten