Еженедельник Electronics связался с компанией из Бристоля, Великобритания, чтобы узнать больше.
По словам компании, программа, получившая название CY1000, «автоматически и надежно добавляет компоненты, соединения и проводники в изделия или компоненты из металла, керамики или полимера». «Это устраняет необходимость в отдельных жгутах проводов, и проводку можно совместить с окончательной сборкой».
Имея размеры 2.3 x 2.2 x 2.3 мм в высоту, ячейка имеет портал со стальным каркасом и роботизированную платформу с рабочей нагрузкой 1 м в диаметре, 300 мм в высоту и 30 кг.
Взаимозаменяемые инструментальные головки, которые компания называет «концевыми эффекторами», позволяют наносить проволоку различных размеров или полимерные структуры или, например, снабжены датчиками типа Renishaw для измерения заготовки.
Основной метод проводки — это крепление проводов к плоской или трехмерной подложке.
«Он работает, прокладывая обычный одножильный или скрученный провод, который он заканчивает с помощью обжимных концов и нажимных соединителей или соединителей IDC [разъем для смещения изоляции]», — сообщили Electronics Weekly в компании. «Проволока крепится к изделию одним из трех способов: оголенная проволока может быть нагрета и вдавлена в поверхность полимера, проволочные «ловушки» могут быть созданы с помощью головки для трехмерного нанесения полимера, и проволока вставлена в ловушку, или проволока можно уложить на поверхность и закрепить на месте с помощью печати поверх с использованием FDM. Можно создавать последовательные слои оголенных или изолированных проводов или их комбинации».
Используется стандартная проволока из целевой отрасли, в настоящее время обрабатываются проволоки диаметром от 0.25 до 3 мм, и другие проволоки могут быть добавлены по требованию заказчика.
Ожидается выпуск в конце этого года токопроводящих чернил или пасты для печати, которые будут спекаться лазером для производства проводников.
С установленной 3D-печатающей головкой (машина остается 5-осевой) печатные материалы включают в себя: различные нейлоны, PETG, PEEK, Kydex, ABS и Ultem, а также их варианты с наполнением из углеродного волокна или стекловолокна.
По словам Q3D, созданные 5D-структуры «пригодны для использования в автомобильной, аэрокосмической, оборонной, промышленной и, возможно, на некоторых потребительских рынках». «Поскольку мы можем печатать из PEEK и Kydex, мы можем поддерживать приложения, требующие термостойкости и огнестойкости».
По словам 1QD, механически оси X и Y машины могут работать со скоростью до 5 м/с, а ось Z — вдвое меньше. Две другие оси — вращение головы и вращение кровати — двигаются со скоростью до 70 об/мин.
Конструкторы могут задавать операции с помощью CAD/CAM на основе Siemens NX, но с индивидуальным контроллером движения, постпроцессором и симулятором.
Локальное управление через прикосновение экран и клавиатуру, а экран предоставляет обзор состояния, производительности, производительности и качества, где это возможно.
Q5D Технологии
Посмотреть больше: Модули IGBT | ЖК-дисплеи | Электронные компоненты