A Electronics Weekly entrou em contato com a empresa de Bristol, no Reino Unido, para saber mais.
Chamado CY1000, ele “adiciona componentes, conexões e condutores de forma automática e segura a produtos ou componentes feitos de metal, cerâmica ou polímero”, de acordo com a empresa. “Elimina a necessidade de chicotes de fiação separados, e a fiação pode ser co-localizada com a montagem final.”
Medindo 2.3 x 2.2 x 2.3mm de altura, a célula possui pórtico em estrutura de aço e plataforma robótica com capacidade de trabalho de 1m de diâmetro, 300mm de altura e 30kg.
Cabeças de ferramenta intercambiáveis, que a empresa chama de 'efetores finais', depositam vários tamanhos de fio ou estruturas de polímero ou, por exemplo, transportam apalpadores estilo Renishaw para medir a peça de trabalho.
A técnica básica de fiação é ancorar os fios em um substrato plano ou 3D.
“Ele funciona colocando fio de núcleo sólido ou torcido comum, que termina usando extremidades crimpadas e conectores de pressão, ou conectores IDC [conector de deslocamento de isolamento]”, disse a empresa à Electronics Weekly. “O fio é preso ao produto de três maneiras: fio desencapado pode ser aquecido e pressionado na superfície de um polímero, 'armadilhas' de fio podem ser criadas usando a cabeça de deposição de polímero 3D e o fio empurrado para dentro da armadilha, ou fio pode ser colocado em uma superfície e fixado no lugar por impressão sobreposta usando FDM. É possível criar camadas sucessivas de fios nus ou isolados, ou uma mistura destes.”
Fio padrão da indústria de destino é usado, com fios de 0.25 a 3 mm atualmente manuseados, com mais a serem adicionados conforme a necessidade do cliente.
Em preparação para lançamento ainda este ano, está uma tinta ou pasta condutora imprimível que será sinterizada a laser para produzir condutores.
Com uma cabeça de impressão 3D instalada (a máquina permanece com 5 eixos), os materiais imprimíveis incluem: vários nylons, PETG, PEEK, Kydex, ABS e Ultem, além de fibra de carbono ou variantes preenchidas com fibra de vidro.
As estruturas 3D construídas são “adequadas para uso nos setores automotivo, aeroespacial, de defesa, industrial e potencialmente alguns mercados de consumo”, disse Q5D. “Como podemos imprimir em PEEK e Kydex, podemos oferecer suporte a aplicações que exigem temperatura e resistência ao fogo.”
Mecanicamente, os eixos x e y da máquina podem operar a até 1 m/s, e o eixo z na metade disso, disse o 5QD. Os outros dois eixos – rotação da cabeça e rotação da cama, movem-se a até 70rpm.
Os designers podem especificar as operações usando um CAD/CAM baseado no Siemens NX, mas com um controlador de movimento, pós-processador e simulador sob medida.
O controle local é feito por meio de um toque Peneira e teclado, e a tela fornece uma visão geral do status, desempenho, produtividade e qualidade, quando disponível.
Q5D Equipar
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