화학 공정은 에폭시 합성물을 분해하여 온전한 유리 섬유를 방출하고 수지의 화학 성분 중 하나를 추출합니다.
대학에 따르면 둘 다 새로운 재료만큼 우수하며 탄소 섬유로 강화된 일부 재료와 함께 프로세스를 사용할 수도 있다고 덧붙였습니다. “새롭게 발견된 프로세스는 재활용 전략의 개념 증명입니다. 기존 풍력 터빈 블레이드와 현재 생산 중인 풍력 터빈 블레이드의 대부분은 물론 기타 에폭시 기반 재료에 적용할 수 있습니다.”
루테늄 기반 촉매와 두 가지 일반적인 용매(이소프로판올 및 톨루엔)가 사용됩니다. 추출된 폴리머 빌딩 블록은 'BPA'로 알려진 비스페놀 A입니다.
이 방법은 실용적이기 위해 너무 많은 촉매가 필요하고 루테늄이 너무 비싸기 때문에 확장할 수 없다고 개선을 위해 노력하고 있는 대학이 지적했습니다. 즉, 재사용을 위해 복합재 질량의 ~70%를 준비했습니다.
프로젝트 화학자인 Troels Skrydstrup 교수는 "우리는 이것이 에폭시 기반 재료의 순환 경제를 창출할 수 있는 내구성 기술 개발을 위한 중요한 돌파구라고 생각합니다."라고 말했습니다. "이것은 에폭시 합성물을 선택적으로 분해하고 프로세스에서 후자를 손상시키지 않고 유리 또는 탄소 섬유뿐만 아니라 에폭시 폴리머의 가장 중요한 빌딩 블록 중 하나를 분리할 수 있는 화학 공정의 첫 번째 간행물입니다."
Aarhus University는 Vestas, Olin 및 덴마크 기술 연구소와 협력했습니다. 그들은 함께 CETEC(열경화성 에폭시 복합재를 위한 순환 경제) 프로젝트를 구성했습니다. 데모 프로세스에 대한 특허 출원이 이루어졌습니다.
이 작업은 네이처 논문 'Catalytic disconnection of CO bond inepoxy resins and composites'에서 다루고 있으며, 이는 비화학자도 명확하게 작성되어 있으며 비용 없이 전체 내용을 읽을 수 있습니다.