Molex entwickelt sich weiter, um wichtige Fortschritte bei seinen Initiativen zu Industrie 4.0 und digitaler Fertigung zu erzielen. Diese Fortschritte und die Einführung von Flexible Automation Modules (FAMs) erweitern die industriellen Automatisierungslösungen (IAS4.0) von Molex, indem sie es den Stakeholdern der Lieferkette ermöglichen, softwaredefinierte Maschinen, Roboter und Produktionslinien zu entwickeln, die die steigenden Anforderungen an vernetzte, sichere, skalierbare und effiziente Operationen.
„Herkömmlichen Fertigungssystemen fehlt die Flexibilität, Konnektivität und verteilte Intelligenz, die erforderlich sind, um die sich schnell ändernden Marktanforderungen und Verbrauchererwartungen effektiv zu erfüllen“, sagte John Newkirk, VP und GM, Industrial Solutions, Molex. „Unser Erbe in der industriellen Automatisierung, gepaart mit den langjährigen Beziehungen von Molex im gesamten Ökosystem der Fabrikautomation, treibt die Entwicklung offener, modularer IAS4.0- und FAM-Lösungen voran, die die Effizienz erheblich verbessern und gleichzeitig Komplexität, Kosten und Markteinführungszeit reduzieren.“
Laut einer vom Unternehmen im Juni 2021 in Auftrag gegebenen Umfrage zum „Stand der Industrie 4.0“ gehen mehr als die Hälfte der Befragten davon aus, ihre Industrie 4.0-Ziele innerhalb von zwei Jahren zu erreichen. Allerdings berichteten fast alle Teilnehmer, die Roboter-, Maschinen-/Produktionslinien- und Geräte- oder Steuerungshersteller vertraten, über bemerkenswerte Ergebnisse Technologie Herausforderungen. Zu den größten erkannten Hindernissen gehörten Barrieren, die durch getrennte IT- und OT-Netzwerkinfrastrukturen, restriktive Kommunikationsprotokolle, eingeschränkten Fernzugriff, schlecht abgestimmte Cloud-Infrastruktur und Datenlösungen sowie unzureichende Sicherheitsfunktionen verursacht wurden.
IAS4.0 und FAM sind ideal für die Transformation der Lieferketten der industriellen Automatisierung in der Automobil-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie in der Materialflussindustrie. Durch die Verringerung starrer Hardwareabhängigkeiten können Hersteller Produktionslinien neu konfigurieren, um die Herstellung kundenspezifischer Produkte zu unterstützen. In einer Automobilumgebung ermöglicht dies beispielsweise die Herstellung verschiedener Automodelle auf derselben Produktionslinie, während gleichzeitig der Wechsel verschiedener Funktionen und Ausstattungsvarianten automatisiert wird, wodurch die Belastbarkeit der Lieferkette erhöht wird, wenn sich die Material- und Komponentenverfügbarkeit ändert.
Zukünftige Anwendungen der fortschrittlichen industriellen Automatisierungslösungen des Unternehmens umfassen den Einsatz von robusten IP67-Geräten, um die Verkabelung zu vereinfachen und gleichzeitig die Wiederverwendbarkeit und Portabilität zu verbessern; der Einsatz fortschrittlicher Sensoren, wie z. B. Bewegungssicherheit, die für kollaborative Roboter erforderlich sind; und Zero-Touch-Bereitstellungs- und Asset-Management-Services, die Geräte, Maschinen und Systeme automatisch oder bei Bedarf aktualisieren.