Molex meneruskan pengembangan dalam mendorong kemajuan besar dalam inisiatif Industri 4.0 dan pembuatan digitalnya. Kemajuan dan pengenalan Modul Automasi Fleksibel (FAM) ini meluaskan Penyelesaian Automasi Industri Molex (IAS4.0) dengan membolehkan pihak berkepentingan rantaian bekalan membuat mesin, robot dan barisan produksi yang ditentukan perisian yang memenuhi permintaan yang semakin meningkat untuk disambungkan, selamat, terukur dan efisien operasi.
"Sistem pembuatan tradisional tidak mempunyai fleksibiliti, kesambungan dan kecerdasan terdistribusi yang diperlukan untuk menangani permintaan pasaran dan harapan pengguna yang berubah dengan cepat," kata John Newkirk, VP dan GM, Industrial Solutions, Molex. "Warisan kami dalam automasi industri, ditambah dengan hubungan lama Molex di seluruh ekosistem automasi kilang, mendorong pengembangan penyelesaian IAS4.0 dan FAM terbuka, modular yang secara signifikan meningkatkan kecekapan sambil mengurangkan kerumitan, biaya dan masa untuk memasarkan."
Menurut tinjauan Jun 2021 yang ditugaskan oleh syarikat mengenai "Negeri Industri 4.0", lebih separuh daripada mereka yang ditinjau menjangka mencapai matlamat Industri 4.0 mereka dalam masa dua tahun. Walau bagaimanapun, hampir semua peserta, yang mewakili robot, barisan mesin/pengeluaran dan pengeluar peranti atau sistem kawalan, dilaporkan ketara teknologi cabaran. Antara halangan terbesar yang diiktiraf ialah halangan yang disebabkan oleh infrastruktur rangkaian IT dan OT yang berasingan, protokol komunikasi yang terhad, akses jauh terhad, infrastruktur awan dan penyelesaian data yang tidak sejajar serta keupayaan keselamatan yang tidak mencukupi.
IAS4.0 dan FAM sangat sesuai untuk mengubah rantaian bekalan automasi industri dalam industri automotif, makanan dan minuman, dan pengendalian bahan. Dengan mengurangkan kebergantungan perkakasan yang kaku, pengeluar dapat mengkonfigurasi semula barisan pengeluaran untuk menyokong pembuatan produk tersuai. Dalam pengaturan automotif, misalnya, ini memungkinkan pelbagai model kereta dihasilkan pada lini pengeluaran yang sama sambil mengautomasikan pertukaran ciri dan tahap trim yang berbeza, meningkatkan ketahanan rantaian bekalan sebagai peralihan ketersediaan bahan dan komponen.
Aplikasi masa depan penyelesaian automasi industri canggih syarikat termasuk penggunaan peranti IP67 yang lasak untuk mempermudah pendawaian sambil meningkatkan kebolehgunaan semula dan mudah alih; penggunaan sensor canggih, seperti keselamatan pergerakan, yang diperlukan untuk robot kolaboratif; dan penyediaan zero-touch dan perkhidmatan pengurusan aset yang mengemas kini peranti, mesin dan sistem secara automatik atau atas permintaan.