Molex продолжает развиваться, добиваясь значительных успехов в своих инициативах в области Индустрии 4.0 и цифрового производства. Эти достижения и внедрение гибких модулей автоматизации (FAM) расширяют возможности решений Molex для промышленной автоматизации (IAS4.0), позволяя участникам цепочки поставок создавать программно-определяемые машины, роботов и производственные линии, удовлетворяющие растущим требованиям к подключению, безопасности, масштабируемости и эффективности. операции.
«Традиционным производственным системам не хватает гибкости, возможностей подключения и распределенного интеллекта, необходимых для эффективного удовлетворения быстро меняющихся рыночных требований и ожиданий потребителей», - сказал Джон Ньюкирк, вице-президент и генеральный директор подразделения Industrial Solutions, Molex. «Наше наследие в области промышленной автоматизации в сочетании с давними отношениями Molex в рамках экосистемы автоматизации производства способствует развитию открытых модульных решений IAS4.0 и FAM, которые значительно повышают эффективность при одновременном снижении сложности, стоимости и времени выхода на рынок».
Согласно опросу «Состояние Индустрии 2021», проведенному по заказу компании в июне 4.0 года, более половины опрошенных рассчитывают достичь своих целей Индустрии 4.0 в течение двух лет. Однако почти все участники, представляющие производителей роботов, машин/производственных линий и устройств или систем управления, сообщили о заметных technology вызовы. Среди самых больших препятствий были признаны барьеры, вызванные отдельными ИТ- и ОТ-сетевыми инфраструктурами, ограничительными протоколами связи, ограниченным удаленным доступом, плохо согласованной облачной инфраструктурой и решениями для обработки данных, а также неадекватными возможностями безопасности.
IAS4.0 и FAM идеально подходят для трансформации цепочек поставок промышленной автоматизации в автомобилестроении, производстве продуктов питания и напитков, а также в сфере обработки материалов. Уменьшая жесткие зависимости от оборудования, производители могут перенастроить производственные линии для поддержки производства нестандартных продуктов. Например, в автомобилестроении это позволяет изготавливать различные модели автомобилей на одной производственной линии, при этом автоматизируя смену функций и уровней отделки салона, повышая устойчивость цепочки поставок по мере изменения доступности материалов и компонентов.
Будущие приложения передовых решений промышленной автоматизации компании включают развертывание защищенных устройств IP67 для упрощения проводки при одновременном улучшении возможности повторного использования и портативности; развертывание передовых датчиков, например датчиков безопасности движения, необходимых для совместных роботов; а также услуги автоматического предоставления ресурсов и управления активами, которые обновляют устройства, машины и системы автоматически или по запросу.