Molex continúa desarrollándose para impulsar avances importantes en su Industria 4.0 y sus iniciativas de fabricación digital. Estos avances y la introducción de módulos de automatización flexible (FAM) amplían las soluciones de automatización industrial de Molex (IAS4.0) al permitir que las partes interesadas de la cadena de suministro creen máquinas, robots y líneas de producción definidas por software que satisfagan las crecientes demandas de conectividad, seguridad, escalabilidad y eficiencia. operaciones.
“Los sistemas de fabricación tradicionales carecen de la flexibilidad, la conectividad y la inteligencia distribuida necesarias para abordar eficazmente las cambiantes demandas del mercado y las expectativas de los consumidores”, dijo John Newkirk, vicepresidente y gerente general de soluciones industriales de Molex. “Nuestro legado en automatización industrial, junto con las relaciones duraderas de Molex en todo el ecosistema de automatización de fábricas, está impulsando el desarrollo de soluciones IAS4.0 y FAM modulares y abiertas que mejoran significativamente la eficiencia al tiempo que reducen la complejidad, el costo y el tiempo de comercialización”.
Según una encuesta de junio de 2021 encargada por la empresa sobre el “Estado de la Industria 4.0”, más de la mitad de los encuestados esperan alcanzar sus objetivos de Industria 4.0 en dos años. Sin embargo, casi todos los participantes, que representan a fabricantes de robots, máquinas/líneas de producción y dispositivos o sistemas de control, informaron de notables la tecnología desafíos. Entre los mayores impedimentos reconocidos se encuentran las barreras causadas por infraestructuras de red de TI y OT separadas, protocolos de comunicación restrictivos, acceso remoto limitado, infraestructura de nube y soluciones de datos mal alineadas, así como capacidades de seguridad inadecuadas.
IAS4.0 y FAM son ideales para transformar las cadenas de suministro de automatización industrial en las industrias automotriz, de alimentos y bebidas y de manipulación de materiales. Al disminuir las dependencias rígidas de hardware, los fabricantes pueden reconfigurar las líneas de producción para respaldar la fabricación de productos personalizados. En un entorno automotriz, por ejemplo, esto permite que se fabriquen varios modelos de automóviles en la misma línea de producción mientras se automatiza el cambio de diferentes características y niveles de equipamiento, lo que aumenta la resistencia de la cadena de suministro a medida que cambia la disponibilidad de materiales y componentes.
Las aplicaciones futuras de las soluciones de automatización industrial avanzadas de la compañía incluyen el despliegue de dispositivos IP67 reforzados para simplificar el cableado mientras se mejora la reutilización y la portabilidad; el despliegue de sensores avanzados, como la seguridad del movimiento, necesarios para los robots colaborativos; y servicios de gestión de activos y aprovisionamiento sin intervención que actualizan dispositivos, máquinas y sistemas de forma automática o bajo demanda.