Molex poursuit son développement en réalisant des avancées majeures par rapport à ses initiatives Industrie 4.0 et de fabrication numérique. Ces avancées et l'introduction de modules d'automatisation flexibles (FAM) étendent les solutions d'automatisation industrielle de Molex (IAS4.0) en permettant aux parties prenantes de la chaîne d'approvisionnement de créer des machines, des robots et des lignes de production définis par logiciel qui satisfont aux demandes croissantes de produits connectés, sécurisés, évolutifs et efficaces. opérations.
« Les systèmes de fabrication traditionnels manquent de la flexibilité, de la connectivité et de l'intelligence distribuée nécessaires pour répondre efficacement aux demandes en évolution rapide du marché et aux attentes des consommateurs », a déclaré John Newkirk, vice-président et directeur général, Solutions industrielles, Molex. « Notre héritage en matière d'automatisation industrielle, associé aux relations de longue date de Molex dans l'écosystème de l'automatisation d'usine, alimente le développement de solutions IAS4.0 et FAM ouvertes et modulaires qui améliorent considérablement l'efficacité tout en réduisant la complexité, les coûts et les délais de mise sur le marché. »
Selon une enquête commandée par l'entreprise en juin 2021 sur « l'état de l'industrie 4.0 », plus de la moitié des personnes interrogées s'attendent à atteindre leurs objectifs Industrie 4.0 d'ici deux ans. Cependant, presque tous les participants, représentant les fabricants de robots, de machines/lignes de production et d'appareils ou de systèmes de contrôle, ont signalé des problèmes notables. sans souci défis. Parmi les principaux obstacles identifiés figuraient les obstacles causés par des infrastructures de réseau IT et OT distinctes, des protocoles de communication restrictifs, un accès à distance limité, une infrastructure cloud et des solutions de données mal alignées ainsi que des capacités de sécurité inadéquates.
IAS4.0 et FAM sont idéales pour transformer les chaînes d'approvisionnement de l'automatisation industrielle dans les secteurs de l'automobile, de l'agroalimentaire et de la manutention. En diminuant les dépendances matérielles rigides, les fabricants peuvent reconfigurer les lignes de production pour prendre en charge la fabrication de produits personnalisés. Dans un environnement automobile, par exemple, cela permet de fabriquer différents modèles de voitures sur la même ligne de production tout en automatisant le changement de différentes caractéristiques et niveaux de finition, augmentant ainsi la résilience de la chaîne d'approvisionnement à mesure que la disponibilité des matériaux et des composants change.
Les futures applications des solutions d'automatisation industrielle avancées de la société incluent le déploiement de dispositifs IP67 renforcés pour simplifier le câblage tout en améliorant la réutilisabilité et la portabilité ; le déploiement de capteurs avancés, tels que la sécurité des mouvements, nécessaires aux robots collaboratifs ; et des services de provisionnement et de gestion des actifs sans intervention qui mettent à jour les appareils, les machines et les systèmes automatiquement ou à la demande.