Molex blijft zich ontwikkelen in het stimuleren van grote vooruitgang ten opzichte van zijn Industry 4.0 en digitale productie-initiatieven. Deze vooruitgang en de introductie van Flexible Automation Modules (FAM's) breiden de industriële automatiseringsoplossingen (IAS4.0) van Molex uit door belanghebbenden in de toeleveringsketen in staat te stellen softwaregedefinieerde machines, robots en productielijnen te creëren die voldoen aan de toenemende vraag naar verbonden, veilige, schaalbare en efficiënte activiteiten.
"Traditionele productiesystemen missen de flexibiliteit, connectiviteit en gedistribueerde intelligentie die nodig zijn om effectief in te spelen op de snel veranderende marktvraag en consumentenverwachtingen", zegt John Newkirk, VP en GM, Industrial Solutions, Molex. "Onze erfenis in industriële automatisering, in combinatie met de langdurige relaties van Molex binnen het ecosysteem van fabrieksautomatisering, voedt de ontwikkeling van open, modulaire IAS4.0- en FAM-oplossingen die de efficiëntie aanzienlijk verbeteren en tegelijkertijd de complexiteit, kosten en time-to-market verminderen."
Volgens een onderzoek uit juni 2021 in opdracht van het bedrijf over de ‘State of Industry 4.0’ verwacht meer dan de helft van de ondervraagden hun Industrie 4.0-doelen binnen twee jaar te bereiken. Vrijwel alle deelnemers, die fabrikanten van robots, machines/productielijnen en apparaten of besturingssystemen vertegenwoordigen, rapporteerden echter opmerkelijk technologie uitdagingen. Tot de grootste belemmeringen die werden onderkend, behoorden barrières die werden veroorzaakt door afzonderlijke IT- en OT-netwerkinfrastructuren, beperkende communicatieprotocollen, beperkte toegang op afstand, slecht op elkaar afgestemde cloudinfrastructuur en dataoplossingen en ontoereikende beveiligingsmogelijkheden.
IAS4.0 en FAM zijn ideaal voor het transformeren van toeleveringsketens voor industriële automatisering in de automobiel-, voedingsmiddelen- en drankenindustrie en material handling-industrie. Door rigide hardware-afhankelijkheden te verminderen, kunnen fabrikanten productielijnen herconfigureren om de productie van op maat gemaakte producten te ondersteunen. In een auto-omgeving, bijvoorbeeld, maakt dit het mogelijk om verschillende automodellen op dezelfde productielijn te produceren, terwijl de omschakeling van verschillende functies en uitrustingsniveaus wordt geautomatiseerd, waardoor de veerkracht van de toeleveringsketen toeneemt naarmate de beschikbaarheid van materiaal en componenten verandert.
Toekomstige toepassingen van de geavanceerde industriële automatiseringsoplossingen van het bedrijf omvatten de inzet van robuuste IP67-apparaten om de bedrading te vereenvoudigen en tegelijkertijd de herbruikbaarheid en draagbaarheid te verbeteren; de inzet van geavanceerde sensoren, zoals bewegingsveiligheid, die nodig zijn voor collaboratieve robots; en zero-touch provisioning en asset management services die apparaten, machines en systemen automatisch of on-demand updaten.