Electronique les produits se développent rapidement, avec de plus en plus de fonctions. Avec plus de fonctions, il est nécessaire de résoudre le problème de dissipation thermique et de garantir que le fonctionnement n'est pas affecté par une température élevée. Alors, quelles sont les techniques de traitement couramment utilisées pour les radiateurs en aluminium
1. moulage sous pression
Selon les différents types et modèles de produits électroniques, les dissipateurs thermiques électroniques en aluminium qui doivent être installés varient en taille et en spécifications d'apparence. Les fabricants de radiateurs électroniques doivent maîtriser le moulage de radiateurs électroniques en aluminium matures sans souci afin d'atteindre une spécificité particulière, c'est-à-dire de garantir que la haute précision des radiateurs électroniques peut être adaptée aux produits électroniques, et les outils de moulage sous pression sont couramment utilisés dans la production de radiateurs électroniques. Artisanat. Le moulage sous pression consiste à faire fondre un alliage d'aluminium à l'état liquide, à le remplir dans un moule métallique et à utiliser une machine de moulage sous pression pour le couler directement dans un dissipateur thermique. Le radiateur en forme d'ailette du radiateur électronique en profilé d'aluminium commun peut être formé par un processus de moulage sous pression et peut être transformé en formes complexes selon les besoins. Les ailerons peuvent être transformés en diverses formes tridimensionnelles. Les ailerons fabriqués sont fins et denses, avec une grande précision dimensionnelle. , Pas de joints et peut augmenter la zone de dissipation thermique. En tant que début du processus de production du dissipateur thermique électronique, la technologie de moulage sous pression peut directement affecter si le radiateur peut correspondre au produit électronique, sinon il y aura des erreurs. Même les réparations ultérieures sont un projet très long et laborieux. Dans ce processus, les fabricants de dissipation thermique électronique doivent maîtriser une technologie précise de fabrication de moules et une technologie de moulage sous pression qualifiée.
2. Peindre
Si le dissipateur de chaleur électronique ordinaire en aluminium n'est pas traité en surface, la surface aura une rugosité, des particules et des bavures, et le vernis de cuisson peut couvrir complètement ces inconvénients. En appliquant plusieurs fois un apprêt et une couche de finition sur le panneau profilé en aluminium, puis en le faisant cuire à haute température, le panneau métallique après la peinture de cuisson a un film de peinture uniforme, couleur, lisse et propre, et aucun phénomène de goutte de peinture, ce qui peut aider les utilisateurs atteignent l'individualité Personnalisé en différentes couleurs, l'apparence est haut de gamme et unique. Différente de la peinture en aérosol ordinaire, la couche de peinture après la cuisson est plus stable et ne fera pas ramollir et tomber la peinture en raison de la température élevée à long terme lorsqu'elle aide les produits électroniques à dissiper la chaleur.
3. Dessin
La peinture peut être créée pour la couleur d'apparence du radiateur électronique en profilé d'aluminium, mais elle recouvre le lustre métallique du panneau profilé en aluminium. Si vous souhaitez conserver la texture métallique du radiateur électronique en profilé d'aluminium et avoir une belle apparence, le processus de dessin est la meilleure solution. Le tréfilage consiste à former des lignes fines sur la surface métallique par meulage, ce qui peut clairement montrer les fines marques de fil, de sorte que le panneau métallique aura un lustre métallique lumineux fin, de sorte que le produit puisse avoir à la fois des éléments technologiques et de mode.
4. électrolytique
La galvanoplastie est une technologie de traitement pour radiateur électronique en aluminium (après usinage cnc et procédé de moulage sous pression) pour améliorer les performances physiques et améliorer l'apparence. La galvanoplastie consiste à plaquer un revêtement métallique relativement mince sur la surface des profilés en aluminium. Avec l'aide du revêtement, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance à l'oxydation du radiateur électronique peuvent être améliorées. De plus, si le revêtement métallique avec une conductivité thermique plus forte est utilisé, il peut être encore amélioré. Améliorez la capacité de dissipation thermique et thermique du radiateur électronique. Bien entendu, le revêtement de galvanoplastie ne joue pas seulement un rôle de protection et d'amélioration des performances de dissipation thermique, mais peut également jouer un rôle décoratif. Dans le cas des pièces de monnaie, la galvanoplastie est utilisée sur sa couche extérieure, ce qui peut améliorer le lustre métallique de la surface à l'aide de la galvanoplastie, et a un toucher lisse et délicat. Grâce à ce processus, l'objectif d'améliorer les performances et l'esthétique peut être atteint en même temps, ce qui est une méthode de traitement très scientifique et économique pour les fabricants de radiateurs électroniques.
5. anodisation
L'anodisation est en fait similaire à la galvanoplastie. Les deux ajoutent une couche protectrice à la surface du radiateur électronique profilé en aluminium. Cependant, la galvanoplastie consiste à ajouter une couche de protection métallique, tandis que l'anodisation utilise l'électrochimie pour oxyder la surface de l'alliage d'aluminium pour former une protection. Type de couche d'oxyde. Les deux peuvent améliorer l'esthétique de la surface et la résistance à l'usure des radiateurs électroniques, mais le plus couramment utilisé dans la production de radiateurs électroniques profilés en aluminium est l'anodisation, car la surface du radiateur électronique après oxydation est plus raffinée et plus belle, et les performances sont plus stables. , et À l'aide de l'oxydation, la surface du radiateur électronique peut être oxydée en différentes couleurs, ce qui élargit la capacité du fabricant du radiateur électronique à façonner l'apparence.
Voici 5 méthodes de traitement courantes pour l'aluminium Moulage sous pression radiateurs. Si vous avez des besoins, vous pouvez communiquer avec nous. Années d'expérience dans l'industrie