Cinco técnicas de processamento para radiadores eletrônicos de perfil de alumínio

Atualização: 4 de julho de 2023

Eletrônico os produtos estão se desenvolvendo rapidamente, com cada vez mais funções. Com mais funções, é necessário resolver o problema de dissipação de calor e garantir que o funcionamento não seja afetado por altas temperaturas. Então, quais são as técnicas de processamento comumente usadas para radiadores de alumínio?

1. Die-casting

De acordo com os diferentes tipos e modelos de produtos eletrônicos, os dissipadores de calor eletrônicos de alumínio que precisam ser instalados variam em tamanho e especificação de aparência
peças de fundição sob pressão

De acordo com os diferentes tipos e modelos de produtos eletrônicos, os dissipadores de calor eletrônicos de alumínio que precisam ser instalados variam em tamanho e especificações de aparência. Os fabricantes de radiadores eletrônicos devem dominar a moldagem de radiadores eletrônicos de alumínio maduros tecnologia a fim de alcançar especificidade especial, ou seja, garantir que a alta precisão dos radiadores eletrônicos possa ser combinada com produtos eletrônicos, e ferramentas de fundição sob pressão são comumente usadas na produção de radiadores eletrônicos. Arte. A moldagem por fundição consiste em derreter a liga de alumínio até o estado líquido, preenchê-la em um molde de metal e usar uma máquina de fundição para fundi-la diretamente em um dissipador de calor. O radiador em forma de aleta no radiador eletrônico comum de perfil de alumínio pode ser formado por processo de fundição sob pressão e pode ser transformado em formatos complexos de acordo com os requisitos. As barbatanas podem ser feitas em uma variedade de formatos tridimensionais. As aletas confeccionadas são finas e densas, com alta precisão dimensional. , Sem juntas e pode aumentar a área de dissipação de calor. Como o início do processo de produção do dissipador de calor eletrônico, a tecnologia de moldagem por fundição pode afetar diretamente se o radiador pode corresponder ao produto eletrônico, caso contrário, haverá erros. Mesmo os reparos subsequentes são um projeto muito demorado e trabalhoso. Neste processo, os fabricantes de dissipação de calor eletrônico devem dominar a tecnologia precisa de fabricação de moldes e a tecnologia de fundição sob pressão qualificada.

2. Pintura

Produtos de pintura

Se o dissipador de calor eletrônico de alumínio comum não for processado na superfície, a superfície terá rugosidade, partículas e rebarbas, e o verniz de cozimento pode cobrir completamente essas desvantagens. Ao aplicar primer e acabamento várias vezes no painel de perfil de alumínio e, em seguida, cozinhá-lo em alta temperatura, o painel de metal após a pintura de cozimento tem uma película de tinta uniforme, colorida, lisa e limpa, e sem fenômeno de queda de tinta, o que pode ajudar os usuários alcançam a individualidade Personalizado em várias cores, a aparência é sofisticada e única. Diferente da tinta spray comum, a camada de tinta após o cozimento é mais estável e não fará com que a tinta amoleça e caia devido à alta temperatura de longo prazo ao ajudar os produtos eletrônicos a dissipar o calor.

3. Desenho

Desenho de peças de fundição sob pressão

A pintura pode ser criada para a cor de aparência do radiador de perfil de alumínio eletrônico, mas cobre o brilho metálico do painel de perfil de alumínio. Se você deseja manter a textura do metal do radiador de perfil de alumínio eletrônico e ficar bonita, o processo de desenho é a melhor solução. A trefilagem é para formar linhas finas na superfície do metal por retificação, que podem mostrar claramente as marcas do fio fino, de modo que o painel de metal tenha um brilho metálico luminoso fino, de modo que o produto possa ter elementos de tecnologia e moda.

4. Galvanoplastia

Produtos de fundição sob pressão de galvanoplastia

Galvanoplastia é uma tecnologia de processamento para radiador eletrônico de alumínio (após usinagem cnc e processo de fundição sob pressão) para melhorar o desempenho físico e melhorar a aparência. A galvanoplastia consiste em revestir um revestimento metálico relativamente fino na superfície dos perfis de alumínio. Com a ajuda do revestimento, a resistência ao desgaste, à corrosão e à oxidação do radiador eletrônico pode ser melhorada. Além disso, se o revestimento de metal com condutividade térmica mais forte for usado, ele pode ser melhorado ainda mais. Melhore a capacidade térmica e de dissipação de calor do radiador eletrônico. Obviamente, o revestimento de galvanoplastia não apenas desempenha um papel na proteção e melhoria do desempenho de dissipação de calor, mas também pode desempenhar um papel decorativo. No caso das moedas, utiliza-se a galvanoplastia em sua camada externa, que pode realçar o brilho metálico da superfície com o auxílio da eletrogalvanização, e possui toque suave e delicado. Por meio desse processo, o objetivo de melhorar o desempenho e a estética pode ser alcançado ao mesmo tempo, o que é um método de processamento muito científico e econômico para fabricantes de radiadores eletrônicos.

5. Anodização

Produtos de fundição sob pressão de anodização

A anodização é, na verdade, semelhante à galvanoplastia. Ambos adicionam uma camada protetora à superfície do radiador eletrônico do perfil de alumínio. No entanto, a galvanoplastia consiste em adicionar uma camada protetora de metal, enquanto a anodização usa a eletroquímica para oxidar a superfície da liga de alumínio para formar proteção. Tipo de camada de óxido. Ambos podem melhorar a estética da superfície e a resistência ao desgaste de radiadores eletrônicos, mas o mais comumente usado na produção de radiadores de perfil de alumínio eletrônico é a anodização, porque a superfície do radiador eletrônico após a oxidação é mais refinada e bonita, e o desempenho é mais estável e Com a ajuda da oxidação, a superfície do radiador eletrônico pode ser oxidada em várias cores, o que amplia a capacidade do fabricante do radiador eletrônico de moldar a aparência.

Acima são 5 métodos de processamento comuns para alumínio fundição radiadores. Se você tiver alguma necessidade, pode se comunicar conosco. Anos de experiência na indústria