Elettronico i prodotti si stanno sviluppando rapidamente, con sempre più funzioni. Con più funzioni, è necessario risolvere il problema della dissipazione del calore e garantire che il funzionamento non sia influenzato dalle alte temperature. Quali sono allora le tecniche di lavorazione comunemente utilizzate per i radiatori in alluminio
1.Pressofusione
A seconda dei diversi tipi e modelli di prodotti elettronici, i dissipatori di calore elettronici in alluminio che devono essere installati varieranno in termini di dimensioni e specifiche estetiche. I produttori di radiatori elettronici devono padroneggiare lo stampaggio maturo di radiatori elettronici in alluminio la tecnologia al fine di ottenere una specificità speciale, ovvero per garantire che l'elevata precisione dei radiatori elettronici possa essere abbinata a prodotti elettronici, e gli utensili per pressofusione sono comunemente utilizzati nella produzione di radiatori elettronici. Mestiere. Lo stampaggio per pressofusione consiste nel fondere la lega di alluminio allo stato liquido, riempirla in uno stampo metallico e utilizzare una macchina per pressofusione per pressofonderla direttamente in un dissipatore di calore. Il radiatore a forma di aletta nel comune radiatore elettronico con profilo in alluminio può essere formato mediante processo di pressofusione e può essere realizzato in forme complesse in base alle esigenze. Le pinne possono essere realizzate in una varietà di forme tridimensionali. Le alette realizzate sono sottili e dense, con elevata precisione dimensionale. , Nessun giunto e può aumentare l'area di dissipazione del calore. All'inizio del processo di produzione del dissipatore di calore elettronico, la tecnologia di stampaggio a pressofusione può influire direttamente sulla compatibilità del radiatore con il prodotto elettronico, altrimenti si verificheranno errori. Anche le riparazioni successive sono un progetto molto dispendioso in termini di tempo e laborioso. In questo processo, i produttori di dissipazione elettronica del calore devono padroneggiare una precisa tecnologia di realizzazione degli stampi e una tecnologia di pressofusione qualificata.
2. Dipingere
Se il normale dissipatore di calore elettronico in alluminio non viene lavorato in superficie, la superficie avrà rugosità, particelle e sbavature e la vernice da forno può coprire completamente questi inconvenienti. Applicando primer e finitura più volte sul pannello del profilo in alluminio, e poi cuocendolo ad alta temperatura, il pannello metallico dopo la cottura della vernice ha una pellicola di vernice uniforme, a colori, liscia e pulita, e nessun fenomeno di caduta della vernice, che può aiutare gli utenti ottengono l'individualità Personalizzato in vari colori, l'aspetto è esclusivo e di fascia alta. Diversamente dalla normale vernice spray, lo strato di vernice dopo la cottura è più stabile e non provoca l'ammorbidimento e la caduta della vernice a causa delle alte temperature a lungo termine quando si aiutano i prodotti elettronici a dissipare il calore.
3. Disegno
La vernice può essere creata per il colore dell'aspetto del radiatore elettronico in profilato di alluminio, ma copre la lucentezza metallica del pannello in profilato di alluminio. Se si desidera mantenere la struttura metallica del radiatore elettronico con profilo in alluminio e avere un bell'aspetto, il processo di trafilatura è la soluzione migliore. La trafilatura consiste nel formare linee sottili sulla superficie metallica mediante molatura, che può mostrare chiaramente i segni del filo sottile, in modo che il pannello metallico abbia una lucentezza metallica luminosa, in modo che il prodotto possa avere sia elementi tecnologici che di moda.
4. Galvanotecnica
La galvanica è una tecnologia di elaborazione per radiatori elettronici in alluminio (after lavorazione cnc e processo di pressofusione) per migliorare le prestazioni fisiche e migliorare l'aspetto. La galvanizzazione consiste nel placcare un rivestimento metallico relativamente sottile sulla superficie dei profili di alluminio. Con l'aiuto del rivestimento, è possibile migliorare la resistenza all'usura, alla corrosione e all'ossidazione del radiatore elettronico. Inoltre, se viene utilizzato il rivestimento metallico con una maggiore conduttività termica, può essere ulteriormente migliorato. Migliora la capacità di dissipazione termica e termica del radiatore elettronico. Naturalmente, il rivestimento galvanico non solo svolge un ruolo nella protezione e nel miglioramento delle prestazioni di dissipazione del calore, ma può anche svolgere un ruolo decorativo. Nel caso delle monete, viene utilizzata la galvanica sul suo strato esterno, che può migliorare la lucentezza metallica della superficie con l'aiuto della galvanica, e ha un tocco liscio e delicato. Attraverso questo processo, lo scopo di migliorare le prestazioni e l'estetica può essere raggiunto allo stesso tempo, che è un metodo di elaborazione molto scientifico ed economico per i produttori di radiatori elettronici.
5.Anodizzazione
L'anodizzazione è in realtà simile alla galvanica. Entrambi aggiungono uno strato protettivo alla superficie del radiatore elettronico con profilo in alluminio. Tuttavia, la galvanizzazione consiste nell'aggiungere uno strato protettivo in metallo, mentre l'anodizzazione utilizza l'elettrochimica per ossidare la superficie della lega di alluminio per formare protezione. Tipo di strato di ossido. Entrambi possono migliorare l'estetica della superficie e la resistenza all'usura dei radiatori elettronici, ma il più comunemente usato nella produzione di radiatori elettronici con profilo in alluminio è l'anodizzazione, perché la superficie del radiatore elettronico dopo l'ossidazione è più raffinata e bella e le prestazioni sono più stabili e Con l'aiuto dell'ossidazione, la superficie del radiatore elettronico può essere ossidata in vari colori, il che amplia la capacità del produttore del radiatore elettronico di modellare l'aspetto.
Quanto sopra sono 5 metodi di lavorazione comuni per l'alluminio pressofusione radiatori. Se hai bisogno, puoi comunicare con noi. Anni di esperienza nel settore