Vijf verwerkingstechnieken voor elektronische aluminium profielradiatoren

Update: 4 juli 2023

elektronisch producten ontwikkelen zich snel, met steeds meer functies. Met meer functies is het noodzakelijk om het probleem van de warmteafvoer op te lossen en ervoor te zorgen dat de werking niet wordt beïnvloed door hoge temperaturen. Wat zijn dan de meest gebruikte verwerkingstechnieken voor aluminium radiatoren?

1. spuitgieten

Afhankelijk van de verschillende soorten en modellen elektronische producten, zullen de elektronische aluminium koellichamen die moeten worden geïnstalleerd, variëren in grootte en uiterlijkspecificatie
spuitgieten onderdelen

Afhankelijk van de verschillende soorten en modellen elektronische producten, zullen de elektronische aluminium koellichamen die moeten worden geïnstalleerd variëren in grootte en uiterlijkspecificaties. Fabrikanten van elektronische radiatoren moeten het volwassen elektronische aluminium radiatorgieten beheersen technologie om een ​​speciale specificiteit te bereiken, dat wil zeggen om ervoor te zorgen dat de hoge precisie van elektronische radiatoren kan worden gecombineerd met elektronische producten, en spuitgietgereedschap wordt vaak gebruikt bij de productie van elektronische radiatoren. Ambacht. Spuitgieten is het smelten van een aluminiumlegering in vloeibare toestand, het in een metalen mal vullen en een spuitgietmachine gebruiken om het direct in een koellichaam te spuitgieten. De vinvormige radiator in de gewone elektronische aluminium profielradiator kan worden gevormd door een spuitgietproces en kan volgens de vereisten in complexe vormen worden gemaakt. De vinnen kunnen in verschillende driedimensionale vormen worden gemaakt. De gemaakte vinnen zijn dun en dicht, met een hoge maatnauwkeurigheid. , Geen verbindingen en kan het warmtedissipatiegebied vergroten. Als het begin van het productieproces van elektronische koellichamen kan de spuitgiettechnologie rechtstreeks van invloed zijn op de vraag of de radiator kan matchen met het elektronische product, anders zullen er fouten optreden. Zelfs latere reparaties zijn een zeer tijdrovend en arbeidsintensief project. In dit proces moeten de fabrikanten van elektronische warmteafvoer de nauwkeurige matrijstechnologie en bekwame spuitgiettechnologie beheersen.

2. Verf

Verfproducten

Als de gewone elektronische aluminium koellichaam niet aan het oppervlak wordt verwerkt, zal het oppervlak ruwheid, deeltjes en bramen vertonen en kan de bakvernis deze nadelen volledig dekken. Door meerdere keren primer en topcoat op het aluminium profielpaneel aan te brengen en het vervolgens op hoge temperatuur te bakken, heeft het metalen paneel na de bakverf een uniforme verffilm, full colour, glad en schoon en geen fenomeen van verfdruppels, wat kan helpen gebruikers bereiken individualiteit Aangepast in verschillende kleuren, het uiterlijk is high-end en uniek. Anders dan bij gewone spuitverf, is de verflaag na het bakken stabieler en zal de verf niet zachter worden en eraf vallen als gevolg van langdurige hoge temperaturen bij het helpen van elektronische producten om warmte af te voeren.

3. Tekening

Tekening spuitgieten onderdelen

De verf kan worden gemaakt voor de uiterlijkkleur van de elektronische aluminium profielradiator, maar bedekt de metaalglans van het aluminium profielpaneel. Als u de metalen textuur van de elektronische aluminium profielradiator wilt behouden en er mooi uit wilt zien, is het tekenproces de beste oplossing. Draadtrekken is het vormen van fijne lijnen op het metalen oppervlak door slijpen, die de fijne draadmarkeringen duidelijk kunnen laten zien, zodat het metalen paneel een fijne lichtgevende metaalglans zal hebben, zodat het product zowel technologie- als mode-elementen kan hebben.

4. galvaniseren

Galvaniserende spuitgietproducten

Galvaniseren is een verwerkingstechnologie voor elektronische aluminium radiator (after CNC verspanen en spuitgietproces) om de fysieke prestaties te verbeteren en het uiterlijk te verbeteren. Galvaniseren is het aanbrengen van een relatief dunne metalen coating op het oppervlak van aluminium profielen. Met behulp van de coating kan de slijtvastheid, corrosiebestendigheid en oxidatiebestendigheid van de elektronische radiator worden verbeterd. Als bovendien de metalen coating met sterkere thermische geleidbaarheid wordt gebruikt, kan deze verder worden verbeterd. Verbeter de thermische en warmteafvoercapaciteit van de elektronische radiator. De galvanische coating speelt natuurlijk niet alleen een rol bij het beschermen en verbeteren van de warmteafvoer, maar kan ook een decoratieve rol spelen. In het geval van munten wordt galvaniseren gebruikt op de buitenste laag, wat de metaalglans van het oppervlak kan versterken met behulp van galvaniseren, en heeft een gladde en delicate aanraking. Door dit proces kan het doel van prestatieverbetering en esthetiek tegelijkertijd worden bereikt, wat een zeer wetenschappelijke en economische verwerkingsmethode is voor fabrikanten van elektronische radiatoren.

5. anodiseren

Anodiseren van spuitgietproducten

Anodiseren is eigenlijk vergelijkbaar met galvaniseren. Beiden voegen een beschermende laag toe aan het oppervlak van de elektronische aluminium profielradiator. Galvaniseren is echter om een ​​metalen beschermlaag toe te voegen, terwijl anodiseren elektrochemie gebruikt om het oppervlak van de aluminiumlegering te oxideren om bescherming te vormen. Type oxidelaag. Beide kunnen de oppervlakte-esthetiek en slijtvastheid van elektronische radiatoren verbeteren, maar de meest gebruikte bij de productie van elektronische aluminium profielradiatoren is anodiseren, omdat het oppervlak van de elektronische radiator na oxidatie verfijnder en mooier is en de prestaties stabieler zijn. , en Met behulp van oxidatie kan het oppervlak van de elektronische radiator worden geoxideerd tot verschillende kleuren, waardoor het vermogen van de fabrikant van de elektronische radiator om het uiterlijk vorm te geven wordt vergroot.

Bovenstaande zijn 5 gangbare verwerkingsmethoden voor aluminium spuitgieten radiatoren. Als u iets nodig heeft, kunt u met ons communiceren. Jarenlange ervaring in de sector