Siemens erweitert EDA-Support für Samsung-Prozesstechnologien

Siemens Digital Industries Software hat mehrere seiner Electronic Design Automation (EDA)-Produktfamilien für die neuesten Versionen der fortschrittlichen Prozesse von Samsung Foundry aktiviert.

Dazu gehören die Lösungen von Siemens für Advanced Packaging, Regeln für elektrostatische Entladung (ESD) und das Design integrierter Schaltkreise (IC) in der Cloud.

„Samsung Foundry freut sich über die enge Zusammenarbeit mit Siemens, das seinen Wert für das Samsung Foundry-Ökosystem weiter steigert, indem es mehr Funktionen zur Unterstützung unserer neuesten Prozesse anbietet“, sagte Sangyun Kim, Vizepräsident von Foundry Design Technologie Team von Samsung Electronics.

Samsung hat den digital integrierten High Density Advanced Packaging (HDAP)-Flow von Siemens für den MDI-Packaging-Prozess (Multi-Die-Integration) der Gießerei erfolgreich evaluiert. Für Kunden trägt diese Optimierung dazu bei, eine nahtlose Integration über mehrere Dies hinweg durch den Bau der kompletten MDI-Gehäusebaugruppe zu ermöglichen, was den Kunden mehr Auswahlmöglichkeiten bietet, wie sie neue Produkte pünktlich und mit höherer Leistung und Qualität auf den Markt bringen können.

Zu den erfolgreich evaluierten Siemens-Tools gehören:

• Die Xpedition Substrate Integrator-Software, mit der Samsung eine Top-Level-„goldene“ Systemnetzliste für die 3D-LVS-Verifizierung mit . generiert hat
• Calibre 3DSTACK-Software. Diese Netzliste liefert gießereiqualifizierte MDI heterogene 3.5D-Strukturen.
• Xpedition Package Designer, den Samsung für physische Implementierungen seines 3.5D Silicon Interposer evaluierte. Dies ist ein Novum für ein Package-Design-Tool, das auf die MDI-Technologie von Samsung abzielt, und ermöglicht in Verbindung mit der HYPERLYNX-Toolsuite von Siemens eine PSI-Analyse (Power and Signal Integrity) im Frühstadium.
• HYPERLYNX, das die PSI-Analyse von SerDes- und HBM-Kanälen (High Bandbreitenspeicher) unterstützt, die auf dem 3.5D Silicon Interposer von Samsung implementiert sind.
• Die Calibre xACT 3D-Software und die Calibre xL-Tools zur parasitären Extraktion, die RCLK-Parasiten in hochkomplexen 2.5D- und 3D-Verpackungskonfigurationen schnell und genau extrahieren. Die parasitären Extraktionstools von Calibre ermöglichen eine signalintegritätsbewusste Analyse des gesamten HBM-Kanals, der auf den 3.5D-Silizium-Interposern implementiert ist.

Die Überprüfung der Designkonformität mit den Foundry-Regeln für elektrostatische Entladungen (ESD) ist ein kritischer Schritt im Design-Tape-Out-Prozess und erfordert eine extrem robuste physikalische Zuverlässigkeitsplattform.

Die fortschrittliche Algorithmusentwicklungsfunktionalität der Calibre PERC-Software von Siemens, die parallelen Rechenfunktionen und die automatisierte kontextbezogene Architektur haben die Laufzeit der vollständigen Chip-ESD-Verifizierung um die Hälfte verkürzt, während die Genauigkeit beibehalten, die Verifizierungsqualität verbessert, die Überprüfungsabdeckung erhöht und eine Weltklasse-Geschwindigkeit ermöglicht wird bei der Entwicklung neuer Bausätze.

In enger Zusammenarbeit mit Samsung hat Siemens einen Ablauf entwickelt, der aus einer einzigen Konfigurationsdatei automatisiert werden kann. Dieser Flow kann schnell und mit minimalem Entwicklungsaufwand Verifikationskits für verschiedene Technologien generieren.

Samsung Foundry ist die erste Foundry weltweit, die die parallelen Rechenfunktionen von Calibre PERC in ihrer ESD-Prüflösung nutzt.

Siemens und Samsung haben auch Best Practices für Designteams entwickelt, die Cloud-Skalierung für noch schnellere physische Verifikationslaufzeiten nutzen möchten. Zu diesen Best Practices gehört das Einrichten von Calibre nmDRC-Stapellaufzeiten zusätzlich zu anderen Calibre-Produkten, die Designteams möglicherweise ausführen möchten, z.