Siemens estende suporte EDA para tecnologias de processo Samsung

A Siemens Digital Industries Software habilitou várias de suas famílias de produtos de automação de projeto eletrônico (EDA) para as versões mais recentes dos processos avançados da Samsung Foundry.

Isso inclui as soluções da Siemens visando embalagens avançadas, regras de descarga eletrostática (ESD) e design de circuito integrado (IC) na nuvem.

“A Samsung Foundry tem o prazer de trabalhar em estreita colaboração com a Siemens, que continua a aumentar o seu valor para o ecossistema Samsung Foundry, oferecendo mais recursos para apoiar os nossos processos mais recentes”, disse Sangyun Kim, vice-presidente de Foundry Design. Equipar Equipe da Samsung Electronics.

A Samsung avaliou com sucesso o fluxo de Embalagem Avançada de Alta Densidade (HDAP) digitalmente integrado da Siemens para o processo de embalagem MDI (integração de múltiplas matrizes) da fundição. Para os clientes, essa otimização ajuda a permitir a integração perfeita entre múltiplas matrizes por meio da construção do conjunto de pacote MDI completo, permitindo aos clientes mais opções sobre como entregar novos produtos ao mercado no prazo e com maior desempenho e qualidade.

As ferramentas da Siemens avaliadas com sucesso incluem:

• O software Xpedition Substrate Integrator, que a Samsung usou para gerar uma netlist de sistema "de ouro" de nível superior para verificação LVS 3D com
• Software Calibre 3DSTACK. Esta netlist oferece estruturas 3.5D heterogêneas MDI de aprovação de fundição.
• Xpedition Package Designer, que a Samsung avaliou para implementações físicas de seu 3.5D Silicon Interposer. Esta é a primeira vez em uma ferramenta de design de pacote voltada para a tecnologia MDI da Samsung e permite a análise PSI (integridade de energia e sinal) de estágio inicial em conexão com o pacote de ferramentas HYPERLYNX da Siemens.
• HYPERLYNX, que suporta análise PSI de canais SerDes e HBM (memória de alta largura de banda) implementados no Interposer de Silício 3.5D da Samsung.
• O software Caliber xACT 3D e as ferramentas de extração de parasitas Caliber xL, que extraem parasitas RCLK de forma rápida e precisa em configurações de embalagem 2.5D e 3D altamente complexas. As ferramentas de extração de parasitas do Calibre ajudam a habilitar a análise da integridade do sinal de todo o canal HBM implementado nos Interpositores de Silício 3.5D.

A verificação da conformidade do projeto com as regras de descarga eletrostática (ESD) da fundição é uma etapa crítica no processo de remoção da fita do projeto e exige uma plataforma de confiabilidade física extremamente robusta.

A funcionalidade de desenvolvimento de algoritmo avançado do software Calibre PERC da Siemens, recursos de computação paralela e arquitetura com reconhecimento de contexto automatizado reduziram o tempo de execução da verificação ESD de chip completo pela metade, mantendo a precisão, melhorando a qualidade da verificação, aumentando a cobertura de verificação e permitindo velocidade de classe mundial no desenvolvimento de novos kits.

Trabalhando em estreita colaboração com a Samsung, a Siemens desenvolveu um fluxo capaz de ser automatizado a partir de um único arquivo de configuração. Esse fluxo pode gerar rapidamente kits de verificação para diferentes tecnologias e com mínimo esforço de desenvolvimento.

A Samsung Foundry é a primeira fundição globalmente a aproveitar os recursos de computação paralela do Calibre PERC em sua solução de verificação ESD.

A Siemens e a Samsung também desenvolveram práticas recomendadas para equipes de design que buscam alavancar o dimensionamento da nuvem para tempos de execução de verificação física ainda mais rápidos. Essas práticas recomendadas incluem a configuração de tempos de execução nmDRC do Calibre em lote, além de outros produtos Calibre que as equipes de design podem optar por executar, como o software Caliber SmartFill, depois de colocar seu design na nuvem.