Mitra yang dapat diandalkan

Kekurangan komponen global mengancam akan memperlambat pemulihan ekonomi global karena permintaan komponen telah melonjak jauh lebih tinggi dari yang diperkirakan banyak orang.

“Meskipun mudah untuk menyalahkan pabrik yang dikunci karena kekurangan komponen, pada kenyataannya, sebagian besar telah beroperasi penuh selama krisis dan permintaan untuk IC lebih tinggi daripada yang dapat dipenuhi oleh pabrik yang berfungsi penuh,” jelas Johnson Chen, Eksekutif Direktur Penjualan, Winbond Electronics.

Kekurangan IC tersebar tepat di seluruh industri dengan komponen untuk jaringan, konsumen dan aplikasi industri semuanya terpengaruh, tetapi sebagian besar liputan berita tentang bagaimana kekurangan chip berdampak pada sektor otomotif yang telah membuat industri kehilangan miliaran dalam kehilangan produksi dan penjualan.

“Industri otomotif sangat terpukul dan produsen menghadapi kekurangan komponen yang parah,” kata Chen. “Waktu tunggu untuk komponen kelas otomotif biasanya lebih lama daripada untuk aplikasi lain, yang berarti pabrikan harus mengirimkan ulang pesanan yang dibatalkan sebelum waktu tunggu yang lebih lama diperhitungkan. Hal ini menyebabkan perusahaan, seperti BMW, GM dan Ford semua harus menghentikan jalur produksi sambil memiliki buku pesanan yang sehat.”

Dalam beberapa tahun terakhir, menurut Christophe Bianchi, EMEA High Tech dan Semikonduktor Direktur di Ansys, “Amerika dan Asia Semikonduktor para pemimpin telah lebih memfokuskan investasi produksi mereka pada teknologi generasi berikutnya (5nm dan sekarang 3nm), mendukung pasar komputasi kinerja tinggi (HPC), dengan merugikan sektor-sektor seperti otomotif dan IoT.”

Sulit untuk mulai memperkirakan total backlog pesanan yang telah terakumulasi karena banyak pelanggan telah melakukan pemesanan yang identik dengan dua atau lebih fab, yang telah mempengaruhi perencanaan dan pengoperasian fab ketika satu pesanan dikirimkan, dan duplikat dibatalkan.

“Pelanggan tidak memiliki kendali atas tempat mereka ditempatkan dalam antrean, dan fab dapat memenuhi pesanan dengan cara apa pun yang sesuai untuk mereka. Pesanan dengan volume lebih tinggi dan pesanan yang lebih menguntungkan seringkali dapat diprioritaskan daripada jumlah yang kurang menguntungkan dan volume yang rendah,” saran Chen.

Sebagai tanggapan, beberapa perusahaan telah melakukan investasi besar dalam pabrik baru dengan peningkatan kapasitas sementara AS, Jepang dan Uni Eropa telah mengumumkan rencana dan mengalokasikan keuangan untuk mendorong pembuatan semikonduktor dalam negeri.

Tapi itu bukan hanya masalah keuangan, menurut Bianchi.

“Apakah itu pertanyaan mendirikan pabrik baru atau memperluas yang sudah ada, ini harus dilakukan dengan menggabungkan inovasi teknologi dan penguasaan seluruh rantai nilai, dari manufaktur hingga penggunaan akhir komponen di sektor-sektor dengan pertumbuhan tinggi.

“Manajemen desain komponen elektronik yang efektif bergantung pada kemampuan untuk mengantisipasi dan menganalisis faktor-faktor mendasar yang dapat berdampak pada hasil dan kinerja. Faktor-faktor ini pada dasarnya sangat dinamis (tekanan mekanis, tekanan termal, konektivitas, dll.), itulah sebabnya teknologi baru sangat penting untuk mengoptimalkan aliran produksi.”

“Dibutuhkan banyak waktu untuk mengembangkan kualitas tinggi dan sumber daya manusia yang disiplin, bersama dengan klaster industri intensif, yang merupakan dasar dari manufaktur semikonduktor yang efisien,” Chen memperingatkan.

Berurusan dengan di sini dan sekarang

Sementara kelangkaan global diperkirakan akan berlangsung hingga setidaknya 2023, Chen menyarankan bahwa IDM dapat menjadi solusi yang dapat mengatasi beberapa tekanan. IDM mendesain, memproduksi, dan menjual chip mereka sendiri. Mereka memiliki fab sendiri dan sering beroperasi di area elektronik tertentu

“Winbond adalah IDM yang berspesialisasi dalam teknologi memori. Di pasar tersebut, perusahaan memperkirakan bahwa kapasitas flash DRAM, SLC NAND, SPI NAND, dan SPI NOR hanya sekitar 70% dari permintaan saat ini. Kekurangan dari produk-produk khusus ini dapat bertahan hingga setidaknya akhir tahun 2022 ketika kapasitas yang baru diinvestasikan harus online. “Memiliki fab mereka sendiri, bagaimanapun, memungkinkan IDM menjadi lebih fleksibel dan tumbuh bersama pelanggan mereka.”

Menurut Chen, Winbond secara teratur berinvestasi dalam perluasan kapasitas tambahan bersamaan dengan itu teknologi migrasi diperlukan untuk memenuhi permintaan pelanggan di masa depan. Hanya dengan bekerja sama dengan pelanggan, IDM dapat membuat perkiraan kebutuhan masa depan yang akurat.

Hubungan itu adalah jalan dua arah dan menjalin hubungan yang erat dengan seorang IDM juga dapat membawa manfaat ekstra bagi pelanggan. Alih-alih menjadi ikan kecil di pengecoran besar, pelanggan dapat mempengaruhi IDM dan mendapatkan informasi tentang perubahan rantai pasokan di depan pesaing.

“Contoh pertukaran jenis ini terjadi pada musim gugur lalu ketika pemasok utama yang besar memutuskan untuk mulai menarik diri dari segmen DDR3 dan SLC/SPI NAND. Dalam jangka waktu yang sama, permintaan DDR3 melonjak sebesar 50% seiring dengan munculnya TV baru, set-top box, WiFi dan desain kamera IP mulai online,” jelas Chen. “Winbond telah melihat tanda-tanda bahwa para pemain besar sedang bersiap untuk meninggalkan pasar dan mengetahui melalui hubungan dekat yang telah dibina dengan pelanggan bahwa desain baru sedang dalam persiapan. Mereka menyadari kemungkinan akan terjadi kekurangan produk khusus dan SLC/SPI NAND di masa depan dan menginformasikan kepada pelanggannya, sambil menambah kapasitas, menyesuaikan campuran pabrikannya, dan mempercepat adopsi teknologi DRAM.”

Menurut Chen, tindakan cepat ini memungkinkan pelanggan mengamankan pasokan mereka sebelum terjadi kelangkaan dan memungkinkan mereka mencapai pasar lebih cepat.

“Hal serupa terjadi pada SPI NOR, ketika sumber pengecoran SPI NOR IC rumah desain memutuskan untuk beralih ke IC logika untuk aplikasi baru seperti 5G, AIoT, TWS, dan Chromebook. Sekali lagi, pelanggan Winbond diberi tahu lebih awal dan punya waktu untuk memastikan rantai pasokan mereka tetap utuh sementara pesaing berjuang.”

Kekurangan saat ini, bagaimanapun, juga mempengaruhi IDM.

“Permintaan, saat ini, sekitar 150% dari kapasitas Winbond, dengan perusahaan memprioritaskan pelanggan yang sudah ada – manfaat tambahan untuk membentuk hubungan. Prioritas yang sama biasanya tidak terjadi dengan pabrikan besar, yang tidak memiliki hubungan dekat yang sama dengan pelanggan yang lebih kecil.

“Daripada keputusan ini merugikan pelanggan baru, potensi untuk mengamankan produk pada waktu yang ditentukan, bahkan di masa depan, dan prospek membentuk hubungan pemasok yang lebih dekat telah membuat basis pelanggan Winbond tumbuh,” kata Chen.

Perusahaan bekerja sama dengan pelanggan baru ini untuk membantu mereka semaksimal mungkin untuk mempromosikan kerja sama di masa depan. Ini juga mencoba untuk mencegah situasi yang tidak seimbang di mana beberapa pelanggan memiliki persediaan berlebih sementara yang lain berjuang untuk mendapatkan suku cadang.

Efek dari kekurangan chip akan terus berlanjut di masa depan. Ini telah merusak rantai pasokan yang sudah lama ada dan memaksa perusahaan untuk menyesuaikan filosofi just-in-time mereka dengan kondisi baru.

“Tidak ada yang yakin bagaimana hal-hal akan berubah di masa depan, jika semuanya akan kembali normal, atau perubahan rantai pasokan akan tetap ada,” Chen memperingatkan. “Tetapi menjalin kemitraan yang erat dengan pemasok selalu merupakan strategi bisnis yang baik dan menjadikan IDM sebagai sumber masa depan dapat bermanfaat bagi perancang produk dalam lebih dari sekadar memiliki pemasok yang dapat diandalkan.

“Ini bisa menempatkan Anda di barisan depan dalam masa-masa sulit seperti ini dan memastikan Anda yang pertama tahu tentang perubahan di industri ini.”