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부품에 대한 수요가 예상보다 훨씬 더 크게 증가함에 따라 전 세계 부품 부족으로 인해 글로벌 경제 회복 속도가 느려지고 있습니다.
“부품 부족으로 팹이 잠겼다 고 비난하기 쉽지만 실제로 대부분은 위기 내내 완전히 운영되고 있으며 IC에 대한 수요는 완전히 기능하는 팹이 따라갈 수있는 것보다 더 높았습니다. Winbond Electronics 영업 이사.
IC의 부족은 네트워킹, 소비자 및 산업 애플리케이션 용 부품이 모두 영향을 받아 산업 전반에 걸쳐 확산되고 있지만, 대부분의 뉴스 보도는 칩 부족이 자동차 부문에 미치는 영향에 대해 다루었습니다. 매상.
Chen은“자동차 산업은 특히 심각한 타격을 입었고 제조업체는 심각한 부품 부족에 직면 해 있습니다. “자동차 등급 부품의 리드 타임은 일반적으로 다른 애플리케이션에 비해 길기 때문에 제조업체는 더 긴 리드 타임을 고려하기 전에 취소 된 주문을 다시 제출해야했습니다. 이로 인해 BMW, GM 및 Ford와 같은 회사는 모두 건강한 주문서를 보유하면서 생산 라인을 중단해야했습니다.”
최근 몇 년 동안 EMEA High Tech 및 Christophe Bianchi에 따르면 반도체 Ansys 이사, “미국과 아시아 반도체 리더들은 차세대 기술 (5nm 및 현재 3nm)에 더 많은 생산 투자를 집중하여 고성능 컴퓨팅 (HPC) 시장을 선호하여 자동차 및 IoT와 같은 부문을 해치고 있습니다.”
다수의 고객이 XNUMX 개 이상의 팹으로 동일한 주문을하여 XNUMX 건의 주문이 인도되고 중복이 취소됨에 따라 팹의 계획 및 운영에 영향을 미쳤던만큼 누적 된 주문의 전체 백 로그를 추정하기 시작하기 어렵습니다.
“고객은 대기열에 배치되는 위치를 제어 할 수 없으며 팹은 자신에게 적합한 방식으로 주문을 이행 할 수 있습니다. 대량 주문과 더 수익성이 높은 주문은 종종 수익성이 낮고 대량 주문보다 우선 순위를 지정할 수 있습니다.”라고 Chen이 제안했습니다.
이에 대응하여 몇몇 회사는 용량이 증가 된 신규 팹에 대규모 투자를했으며 미국, 일본 및 EU는 국내 반도체 제조를 장려하기위한 계획을 발표하고 자금을 할당했습니다.
그러나 Bianchi에 따르면 그것은 단지 재정 문제가 아닙니다.
“새로운 공장을 설립하든 기존 공장을 확장하든간에 이는 제조에서 고성장 부문의 부품 최종 사용에 이르기까지 전체 가치 사슬에 대한 기술 혁신과 숙달을 결합하여 수행해야합니다.
“전자 부품 설계의 효과적인 관리는 수율과 성능에 영향을 미칠 수있는 기본 요소를 예측하고 분석하는 능력에 달려 있습니다. 이러한 요소는 본질적으로 매우 동적 (기계적 스트레스, 열 스트레스, 연결성 등)이기 때문에 생산 흐름을 최적화하기 위해 새로운 기술이 필수적입니다.”
Chen은“효율적인 반도체 제조의 토대 인 집약적 인 산업 클러스터와 함께 고품질의 훈련 된 인적 자원을 개발하는 데 많은 시간이 걸립니다.
여기와 지금 다루기
글로벌 부족은 최소 2023 년까지 지속될 것으로 예상되지만 Chen은 IDM이 일부 부담을 감당할 수있는 솔루션이 될 수 있다고 제안합니다. IDM은 자체 칩을 설계, 제조 및 판매합니다. 그들은 자체 팹을 가지고 있으며 종종 특정 전자 분야에서 작동합니다.
“Winbond는 메모리 기술을 전문으로하는 IDM입니다. 이 시장에서 회사는 DRAM, SLC NAND 플래시, SPI NAND 플래시 및 SPI NOR 플래시 용량이 현재 수요의 약 70 %에 불과하다고 추정합니다. 이러한 특정 제품의 부족은 새로 투자 된 용량이 온라인 상태가되어야하는 최소 2022 년 말까지 지속될 수 있습니다. "그러나 자체 팹을 소유하면 IDM이 더 유연 해지고 고객과 함께 성장할 수 있습니다."
Chen에 따르면 Winbond는 정기적으로 추가 용량 확장에 투자합니다. technology 미래의 고객 요구를 충족하려면 마이그레이션이 필요합니다. IDM이 향후 요구 사항을 정확하게 예측할 수 있는 방법은 고객과 긴밀하게 협력하는 것뿐입니다.
이 관계는 양방향 거리이며 IDM과 긴밀한 관계를 형성하면 고객에게 추가 혜택을 제공 할 수도 있습니다. 대형 파운드리에서 작은 물고기가되는 대신 고객은 IDM에 영향을 미치고 경쟁사보다 먼저 공급망의 변화에 대한 정보를 얻을 수 있습니다.
“이러한 유형의 교환 사례는 지난 가을 대규모 주류 공급업체가 DDR3 및 SLC/SPI NAND 부문에서 철수하기로 결정했을 때 발생했습니다. 같은 기간 신형 TV, 셋톱박스, PC 등 DDR3 수요가 50%나 급증했다. WiFi 그리고 IP 카메라 디자인이 온라인에 나왔습니다.”라고 Chen은 설명했습니다. “Winbond는 주요 업체들이 시장을 떠날 준비를 하고 있다는 징후를 보았고 고객들과 쌓아온 긴밀한 관계를 통해 새로운 디자인이 준비 중이라는 것을 알고 있었습니다. 특수 제품과 SLC/SPI NAND가 곧 부족할 가능성이 있다는 점을 깨닫고 고객에게 알리면서 용량을 추가하고 팹 믹스를 조정하며 DRAM 기술 채택을 가속화했습니다.”
Chen에 따르면이 빠른 조치를 통해 고객은 부족이 발생하기 전에 공급을 확보하고 시장에 더 빨리 출시 할 수있었습니다.
“SPI NOR의 파운드리 소스가 IC 디자인 하우스는 5G, AIoT, TWS 및 Chromebook과 같은 새로운 애플리케이션을 위해 로직 IC로 전환하기로 결정했습니다. 다시 말하지만, Winbond 고객은 조기에 정보를 받았으며 경쟁 업체가 어려움을 겪는 동안 공급망이 손상되지 않았는지 확인할 시간이있었습니다. "
그러나 현재의 부족은 IDM에도 영향을 미쳤습니다.
“현재 수요는 Winbond 용량의 약 150 %이며, 회사는 기존 고객에게 우선 순위를두고 있으며 이는 관계 형성을위한 추가적인 이점입니다. 소규모 고객과 밀접한 관계가없는 대형 팹에서는 일반적으로 동일한 우선 순위가 발생하지 않습니다.
Chen은 "이 결정이 신규 고객에게 해를 끼치는 것이 아니라, 미래에도 정해진 시간에 제품을 확보 할 수있는 잠재력과보다 긴밀한 공급 업체 관계를 형성 할 수있는 가능성으로 인해 Winbond의 고객 기반이 증가했습니다."라고 말했습니다.
회사는 이러한 신규 고객과 긴밀히 협력하여 향후 협력을 촉진 할 수 있도록 최대한 지원합니다. 또한 일부 고객은 초과 재고를 보유하고 다른 고객은 부품을 구하는 데 어려움을 겪는 불균형 상황을 방지하려고합니다.
칩 부족의 영향은 앞으로도 계속 될 것입니다. 이로 인해 기존의 긴 공급망이 손상되었고 기업은 적시 철학을 새로운 조건에 맞게 조정해야했습니다.
Chen은“상황이 정상으로 돌아 오거나 공급망 변화가 유지 될 경우 미래에 상황이 어떻게 변할 것인지 아무도 모릅니다. “그러나 공급 업체와 긴밀한 파트너십을 형성하는 것은 항상 좋은 비즈니스 전략이며 IDM을 미래의 원천으로 찾는 것은 신뢰할 수있는 공급 업체를 갖는 것보다 더 많은 방법으로 제품 설계자에게 도움이 될 수 있습니다.
"이렇게 어려운시기에 여러분을 대기열의 선두에 서게 할 수 있으며 업계의 변화에 대해 가장 먼저 알 수 있습니다."