พันธมิตรที่เชื่อถือได้

การขาดแคลนส่วนประกอบทั่วโลกกำลังคุกคามการฟื้นตัวของเศรษฐกิจโลกช้าลง เนื่องจากความต้องการส่วนประกอบเพิ่มขึ้นมากเกินคาด

จอห์นสัน เฉิน ผู้บริหารกล่าวว่า "ในขณะที่ง่ายต่อการตำหนิว่าโรงงานถูกล็อกไว้เนื่องจากการขาดแคลนส่วนประกอบ แต่ในความเป็นจริง ส่วนใหญ่ได้ดำเนินการอย่างเต็มที่ตลอดช่วงวิกฤต และความต้องการ IC นั้นสูงกว่าที่โรงงานที่ทำงานได้อย่างสมบูรณ์จะทัน ผู้อำนวยการฝ่ายขาย Winbond Electronics

ปัญหาการขาดแคลนไอซีกระจายไปทั่วทั้งอุตสาหกรรม โดยส่วนประกอบสำหรับระบบเครือข่าย ผู้บริโภค และแอพพลิเคชั่นในภาคอุตสาหกรรมล้วนได้รับผลกระทบ แต่การรายงานข่าวส่วนใหญ่ระบุว่าปัญหาการขาดแคลนชิปส่งผลกระทบกับภาคยานยนต์อย่างไร ซึ่งส่งผลให้อุตสาหกรรมสูญเสียการผลิตไปหลายพันล้านครั้ง และ การขาย

“อุตสาหกรรมยานยนต์ได้รับผลกระทบอย่างรุนแรง และผู้ผลิตต้องเผชิญกับปัญหาการขาดแคลนส่วนประกอบอย่างรุนแรง” เฉินกล่าว “เวลาในการผลิตส่วนประกอบเกรดยานยนต์โดยทั่วไปจะนานกว่าการใช้งานอื่นๆ ซึ่งหมายความว่าผู้ผลิตต้องส่งคำสั่งซื้อที่ถูกยกเลิกอีกครั้งก่อนที่จะนำมาพิจารณาถึงระยะเวลารอคอยสินค้าที่นานขึ้น สิ่งนี้ทำให้บริษัทต่างๆ เช่น BMW, GM และ Ford ต่างต้องหยุดสายการผลิตในขณะที่มีคำสั่งซื้อที่ดี”

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ตามข้อมูลของ Christophe Bianchi, EMEA High Tech และ สารกึ่งตัวนำ ผู้อำนวยการที่ Ansys “อเมริกันและเอเชีย สารกึ่งตัวนำ ผู้นำได้เน้นการลงทุนด้านการผลิตของพวกเขามากขึ้นในเทคโนโลยียุคหน้า (5 นาโนเมตรและปัจจุบัน 3 นาโนเมตร) โดยให้ความสำคัญกับตลาดการประมวลผลประสิทธิภาพสูง (HPC) ไปจนถึงความเสียหายของภาคส่วนต่างๆ เช่น ยานยนต์และ IoT”

เป็นการยากที่จะเริ่มประเมินยอดคงค้างของคำสั่งซื้อที่สะสมไว้ เนื่องจากลูกค้าจำนวนมากได้ส่งคำสั่งซื้อที่เหมือนกันกับ Fab สองรายการขึ้นไป ซึ่งส่งผลต่อการวางแผนและการดำเนินงานของ Fab เมื่อมีการจัดส่งคำสั่งซื้อเดียว และรายการที่ซ้ำกันจะถูกยกเลิก

“ลูกค้าไม่มีอำนาจควบคุมว่าจะวางพวกเขาไว้ที่ใดในคิว และ fabs สามารถตอบสนองคำสั่งซื้อด้วยวิธีใดก็ได้ที่เหมาะสมกับพวกเขา คำสั่งซื้อที่มีปริมาณมากขึ้นและคำสั่งที่ให้ผลกำไรมากกว่ามักจะได้รับการจัดลำดับความสำคัญมากกว่าการดำเนินการที่มีกำไรน้อยกว่าและมีปริมาณต่ำ” Chen กล่าว

เพื่อเป็นการตอบโต้ บริษัทหลายแห่งได้ลงทุนมหาศาลในโรงงานใหม่ที่มีกำลังการผลิตเพิ่มขึ้น ในขณะที่สหรัฐอเมริกา ญี่ปุ่น และสหภาพยุโรปได้ประกาศแผนและจัดสรรการเงินเพื่อสนับสนุนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ในประเทศ

แต่มันไม่ได้เป็นเพียงเรื่องของการเงินตาม Bianchi

“ไม่ว่าจะเป็นคำถามในการตั้งโรงงานใหม่หรือขยายโรงงานที่มีอยู่ จะต้องทำได้โดยการรวมนวัตกรรมทางเทคโนโลยีและความเชี่ยวชาญของห่วงโซ่คุณค่าทั้งหมดเข้าด้วยกัน ตั้งแต่การผลิตไปจนถึงการใช้ส่วนประกอบในภาคส่วนที่มีการเติบโตสูง

“การจัดการการออกแบบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์อย่างมีประสิทธิภาพต้องอาศัยความสามารถในการคาดการณ์และวิเคราะห์ปัจจัยพื้นฐานที่อาจส่งผลต่อผลผลิตและประสิทธิภาพ โดยธรรมชาติแล้ว ปัจจัยเหล่านี้เป็นแบบไดนามิกมาก (ความเครียดทางกล ความเค้นจากความร้อน การเชื่อมต่อ ฯลฯ) ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมเทคโนโลยีใหม่จึงมีความจำเป็นในการเพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนการผลิต”

Chen เตือนว่า "ต้องใช้เวลาอย่างมากในการพัฒนาบุคลากรที่มีคุณภาพและมีระเบียบวินัย ควบคู่ไปกับคลัสเตอร์อุตสาหกรรมที่เข้มข้น ซึ่งเป็นรากฐานของการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ที่มีประสิทธิภาพ"

จัดการกับที่นี่และตอนนี้

ในขณะที่การขาดแคลนทั่วโลกคาดว่าจะคงอยู่จนถึงอย่างน้อยปี 2023 เฉินแนะนำว่า IDM อาจเป็นวิธีแก้ปัญหาที่สามารถรับความเครียดได้ IDM ออกแบบ ผลิตและจำหน่ายชิปของตนเอง พวกเขามีโรงงานของตัวเองและมักจะทำงานในพื้นที่เฉพาะของอิเล็กทรอนิกส์

“Winbond เป็น IDM ที่เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีหน่วยความจำ ในตลาดนั้น บริษัทประมาณการว่าความจุแฟลช DRAM, SLC NAND, แฟลช SPI NAND และแฟลช SPI NOR อยู่ที่ประมาณ 70% ของความต้องการในปัจจุบันเท่านั้น ความขาดแคลนของผลิตภัณฑ์เฉพาะเหล่านี้อาจคงอยู่จนถึงสิ้นปี 2022 เป็นอย่างน้อยเมื่อกำลังการผลิตที่ลงทุนใหม่ควรออนไลน์ “อย่างไรก็ตาม การเป็นเจ้าของ fab ของตัวเองทำให้ IDM มีความยืดหยุ่นมากขึ้นและเติบโตไปพร้อมกับลูกค้าของพวกเขา”

ตามที่ Chen กล่าว Winbond ลงทุนอย่างสม่ำเสมอในการขยายกำลังการผลิตเพิ่มเติมควบคู่ไปกับ เทคโนโลยี การโยกย้ายที่จำเป็นเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าในอนาคต การทำงานอย่างใกล้ชิดกับลูกค้าเท่านั้นที่ IDM สามารถประมาณความต้องการในอนาคตได้อย่างแม่นยำ

ความสัมพันธ์ดังกล่าวเป็นถนนสองทางและการสร้างความสัมพันธ์ที่ใกล้ชิดกับ IDM ก็สามารถสร้างประโยชน์พิเศษให้กับลูกค้าได้เช่นกัน แทนที่จะเป็นปลาตัวเล็กในโรงหล่อขนาดใหญ่ ลูกค้าสามารถมีอิทธิพลต่อ IDM และรับข้อมูลเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงในห่วงโซ่อุปทานได้ล่วงหน้าจากคู่แข่ง

“ตัวอย่างของการแลกเปลี่ยนประเภทนี้เกิดขึ้นเมื่อฤดูใบไม้ร่วงปีที่แล้ว เมื่อซัพพลายเออร์หลักรายใหญ่ตัดสินใจเริ่มถอนตัวออกจากกลุ่ม DDR3 และ SLC/SPI NAND ในช่วงเวลาเดียวกัน ความต้องการ DDR3 เพิ่มขึ้น 50% เนื่องจากทีวีใหม่ กล่องรับสัญญาณ อินเตอร์เน็ตไร้สาย และการออกแบบกล้อง IP ก็ออนไลน์” Chen อธิบาย “Winbond ได้เห็นสัญญาณบ่งชี้ว่าผู้เล่นรายใหญ่กำลังเตรียมที่จะออกจากตลาด และรู้ผ่านความสัมพันธ์ที่ใกล้ชิดที่ได้ส่งเสริมกับลูกค้าว่าการออกแบบใหม่กำลังอยู่ในการเตรียมการ บริษัทตระหนักดีว่ามีแนวโน้มที่จะขาดแคลนผลิตภัณฑ์พิเศษและ SLC/SPI NAND ที่กำลังจะเกิดขึ้น และแจ้งให้ลูกค้าทราบ ในขณะเดียวกันก็เพิ่มความจุ ปรับเปลี่ยนการผสมผสานการผลิต และเร่งการนำเทคโนโลยี DRAM มาใช้”

เฉินกล่าวว่าการดำเนินการอย่างรวดเร็วนี้ช่วยให้ลูกค้าสามารถจัดหาอุปทานได้ก่อนที่จะเกิดปัญหาการขาดแคลนและปล่อยให้พวกเขาเข้าสู่ตลาดได้เร็วขึ้น

“สิ่งที่คล้ายกันเกิดขึ้นกับ SPI NOR เมื่อแหล่งโรงหล่อของ SPI NOR IC บริษัทออกแบบตัดสินใจเปลี่ยนไปใช้ IC แบบลอจิกสำหรับแอปพลิเคชันใหม่ เช่น 5G, AIoT, TWS และ Chromebook อีกครั้ง ลูกค้าของ Winbond ได้รับแจ้งตั้งแต่เนิ่นๆ และมีเวลาที่จะทำให้แน่ใจว่าห่วงโซ่อุปทานของพวกเขาไม่เสียหายในขณะที่คู่แข่งต้องดิ้นรน”

อย่างไรก็ตาม การขาดแคลนในปัจจุบันก็ส่งผลกระทบต่อ IDM ด้วยเช่นกัน

“ปัจจุบันอุปสงค์อยู่ที่ประมาณ 150% ของกำลังการผลิตของ Winbond โดยบริษัทให้ความสำคัญกับลูกค้าที่มีอยู่ ซึ่งเป็นข้อดีเพิ่มเติมสำหรับการสร้างความสัมพันธ์ การจัดลำดับความสำคัญแบบเดียวกันมักจะไม่เกิดขึ้นกับโรงงานขนาดใหญ่ที่ไม่มีความสัมพันธ์ใกล้ชิดกับลูกค้ารายย่อย

Chen กล่าวว่า "แทนที่จะเป็นการตัดสินใจที่เป็นอันตรายต่อลูกค้าใหม่ ศักยภาพในการรักษาความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ในเวลาที่กำหนด แม้กระทั่งในอนาคต และโอกาสในการสร้างความสัมพันธ์ที่ใกล้ชิดกับซัพพลายเออร์ทำให้ฐานลูกค้าของ Winbond เติบโตขึ้น" Chen กล่าว

บริษัททำงานอย่างใกล้ชิดกับลูกค้าใหม่เหล่านี้เพื่อช่วยพวกเขาให้มากที่สุดเพื่อส่งเสริมความร่วมมือในอนาคต นอกจากนี้ยังพยายามป้องกันสถานการณ์ที่ไม่สมดุลซึ่งลูกค้าบางรายมีสินค้าคงคลังส่วนเกินในขณะที่ลูกค้ารายอื่นๆ ประสบปัญหาในการได้ชิ้นส่วน

ผลกระทบของการขาดแคลนชิปจะยังคงดำเนินต่อไปในอนาคต ได้ทำลายห่วงโซ่อุปทานที่มีมายาวนานและบริษัทบังคับให้ต้องปรับปรัชญาแบบทันท่วงทีให้เข้ากับเงื่อนไขใหม่

“ไม่มีใครแน่ใจว่าสิ่งต่าง ๆ จะเปลี่ยนไปในอนาคต หากสิ่งต่าง ๆ กลับสู่ปกติ หรือการเปลี่ยนแปลงของห่วงโซ่อุปทานจะยังคงอยู่” เฉินเตือน “แต่การสร้างพันธมิตรที่ใกล้ชิดกับซัพพลายเออร์มักเป็นกลยุทธ์ทางธุรกิจที่ดีและมองหา IDMs เป็นแหล่งสำหรับอนาคตจะเป็นประโยชน์ต่อนักออกแบบผลิตภัณฑ์ในหลายๆ ทางมากกว่าการมีซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้

“มันสามารถทำให้คุณอยู่หน้าคิวในช่วงเวลาที่ท้าทายเช่นนี้ และทำให้แน่ใจว่าคุณเป็นคนแรกที่รู้เกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงในอุตสาหกรรม”