“La ESA tuvo la oportunidad de contribuir a la carga útil de Woodsat y le pedimos a Zortrax que fabricara una de las piezas funcionales de carga útil que diseñamos utilizando PEEK”, dijo el ingeniero de la ESA Ugo Lafont. "Tuvimos limitaciones de tiempo muy estrictas y el uso del proceso de impresión 3D dual ha demostrado ser un activo para preparar y calificar al demostrador a tiempo".
Zortrax ha estado experimentando con la impresión PCB que también son estructurales utilizando dos formas del polímero PEEK de grado de ingeniería: una conductora y otra aislante. PEEK es un material difícil de imprimir que requiere extrusión a alta temperatura en una atmósfera de alta temperatura. La empresa está imprimiendo los dos PEEK por separado con las dos boquillas disponibles en su impresora Endureal.
El aislante es el Z-PEEK estándar de Zortrax, utilizado para móduloLa portada también. Los caminos eléctricamente conductores están hechos con un PEEK de la ESA que incluye nanotubos de carbono y nanopartículas de grafeno (negro en la foto).
Inicialmente, la conductividad en el plano era buena, pero la conductividad en el plano pasante era deficiente. El desarrollo detallado mejoró la situación, a 0.8 S / ma 30 V, 8 veces el valor inicial, con una mayor fuerza física.
“Las pruebas de vuelo de circuitos eléctricos basados en polímero PEEK impresos en 3D por primera vez en la historia encajan muy bien en el tema general de esta misión”, dijo el director ejecutivo de Zortrax, Mariusz Babula. "Creemos que los materiales innovadores y la fabricación aditiva harán que el espacio sea más accesible y más fácil de alcanzar para las empresas y los científicos de todo el mundo".