ESA mühendisi Ugo Lafont, "ESA, Woodsat'ın faydalı yüküne katkıda bulunma fırsatı buldu ve biz de Zortrax'tan PEEK kullanarak tasarladığımız faydalı yük fonksiyonel parçalarından birini üretmesini talep ettik" dedi. "Çok sıkı zaman kısıtlamalarımız vardı ve ikili 3D baskı sürecinin kullanılmasının, göstericiyi zamanında hazırlayıp kalifiye hale getirmek için bir avantaj olduğu kanıtlandı."
Zortrax baskıyla deneyler yapıyor PCB Bunlar aynı zamanda mühendislik sınıfı polimer PEEK'in biri iletken, diğeri yalıtkan iki formunu kullanan yapısaldır. PEEK, yüksek sıcaklıktaki bir atmosfere yüksek sıcaklıkta ekstrüzyon gerektiren, basılması zor bir malzemedir. Şirket, Endureal yazıcısında bulunan iki nozülden iki PEEK'i ayrı ayrı basıyor.
Yalıtımlı olanı Zortrax'ın standart Z-PEEK'idir; modülkapağı da. Elektriksel olarak iletken yollar, karbon nanotüpleri ve grafen nano parçacıklarını içeren ESA'dan bir PEEK ile yapılır (fotoğraftaki siyah).
Başlangıçta düzlem içi iletkenlik iyiydi ancak düzlem içi iletkenlik zayıftı. Ayrıntılı geliştirme, artan fiziksel güçle birlikte durumu 0.8V'de 30S/m'ye (başlangıç değerinin 8 katı) kadar iyileştirdi.
Zortrax CEO'su Mariusz Babula, "Tarihte ilk kez 3D baskılı PEEK polimerik tabanlı elektrik devrelerinin uçuş testi, bu görevin genel temasına çok iyi uyuyor" dedi. "Yenilikçi malzemelerin ve katmanlı üretimin, dünya çapındaki işletmeler ve bilim insanları için alanı daha erişilebilir ve ulaşılabilir hale getireceğine inanıyoruz."