«У ESA была возможность внести свой вклад в полезную нагрузку Woodsat, и мы попросили Zortrax изготовить одну из функциональных частей полезной нагрузки, которые мы разработали с использованием PEEK», - сказал инженер ESA Уго Лафон. «У нас были очень жесткие временные рамки, и использование процесса двойной 3D-печати оказалось полезным для своевременной подготовки и квалификации демонстратора».
Zortrax экспериментирует с печатью Печатные платы которые также являются конструкционными с использованием двух форм инженерного полимера PEEK — проводящего и изоляционного. PEEK — сложный для печати материал, требующий высокотемпературной экструзии в высокотемпературной атмосфере. Компания печатает два полиэтилена PEEK отдельно из двух сопел, доступных на принтере Endureal.
Изоляционным материалом является стандарт Zortrax Z-PEEK, используемый для модульобложка тоже. Электропроводящие дорожки изготовлены из PEEK от ESA, который включает углеродные нанотрубки и наночастицы графена (черный на фото).
Первоначально проводимость в плоскости была хорошей, но проводимость через плоскость была плохой. Детальная проработка улучшила ситуацию, до 0.8S / м при 30V - в 8 раз больше исходного значения - с повышенной физической силой.
«Летные испытания электрических цепей на основе полимера PEEK, напечатанные на 3D-принтере, впервые в истории прекрасно вписываются в общую тему этой миссии», - сказал генеральный директор Zortrax Мариуш Бабула. «Мы считаем, что инновационные материалы и аддитивное производство сделают космос более доступным и доступным для предприятий и ученых во всем мире».